Для установление единой системы отделки, рационально­го использования материалов и повышения качества продук­ции разработаны технологические режимы и типовые про­цессы отделки изделий различными лакокрасочными мате­риалами. Технологический процесс включает порядок и тех­нику выполнения операций; применяемые оборудование, ин­струмент и приспособления; материалы, используемые на каждой операции, и их расход на единицу (м2) изделия; ре­жим обработки.

Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 по нитроцеллюлозной группе покрытий подгруппы А первой и второй категории

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.

1. Крашение пластин красителями одним из способов: «сухим», «полусухим», с помощью вальцов, вручную тампоном, на линии крашения.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 65-75 °С не менее 1 мин, на стеллажах — при температу­ре 18-23 °С не менее 3 ч.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стел­лажах или в камере остывания.

4. Грунтование (для крупнопористых пород — порозапол — нение) на лакообливной машине грунтовками НК или БНК.

5. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 45-50 °С грунтовки НК 40-50 мин, грунтовки БНК 20- 30 мин; на стеллажах — при температуре 18—23 грунтовки НК — 2 ч, грунтовки БНК — 1ч.

6. Шлифование шкуркой зернистости 6 и 5 на станке Шл2В или ШлПС-5М.

7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ — 221, НЦ-222, НЦ-223) на лакообливной машине.

8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45-50 °С в течение 15-20 мин.

9. Сухое шлифование пласти шкуркой зернистостью 6 и 5 на виброшлифовальном станке Шл2В.

10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ-218 на ла­кообливной машине.

11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45-50 °С в течение 30-35 мин.

12. Третье лакирование пласти лаком НЦ-218 на лакооб­ливной машине.

13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуры 45-50 °С в течение 30-35 мин.

14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуре помещения.

15. Разравнивание покрытий на пластях деталей.

Технологический процесс отделки щитовых деталей лаками НЦ-245, НЦ-349 и НЦ-218 с применением грунтов НЦ-0192, НЦ 1.9 вальцового метода нанесения

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 16 мкм.

1. Крашение пласти водными растворами красителей или грунтовкой НЦ-0140 на вальцовых станках КЩ-1 и ВЩ-14,

2. Сушка в конвективной сушильной камере при теперату — ре 80-90 °С в течение 2 мин.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стел­лажах или в камере охлаждения.

4. Грунтование на вальцовом станке MJIH 1.03 или ВЩ-14 грунтами НЦ-0192 или НЦ 1.9 с расходом 45-55 г/м2 при од­норазовом нанесении или 20-30 г/м2 при двухразовом нане­сении методом «мокрый по мокрому» (за каждое нанесение).

5. Сушка в конвективной или терморадиационной су­шильной камере при температуре 50-60 °С в течение 60 с.

6. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 на станке Шл2В.

7. Удаление пыли на щеточном станке МЩ-3.

8. Лакирование пласти лаком НЦ-243, НЦ-218 на лакооб­ливной машине с расходом, г/м2:

— лаков НЦ-243, НЦ-239:

ясень, синтетический шпон 170-180;

красное дерево 160-170;

— лака НЦ-218:

ясень 180-190;

красное дерево 170-180.

9. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 18-40 °С в течение 45-60 мин.

10. Выдержка до сборки изделий 4-6 ч.

Технологический процесс отделки деталей изделий мебели мочевин оформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле высокого напряжения по группе мочевинных покрытий, подгруппы А первой категории

1. Крашение водным раствором красителя методом оку­нания, распыления или вручную тампоном (крашение может быть совмещено с грунтованием, если применяется окрашен­ный грунт).

2. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 45-50 °С не менее 10 мин, при температуре 80-85 °С — не менее 5 мин.

3. Грунтование одним из грунтовочных составов (НМ-1, ПВА, НК, БНК и др.) методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.

4. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 45-50 °С грунтовки НК 40-45 мин, грунтовки БНК — 20-30 мин.

5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных станках.

6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим или механическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.

7. Выдержка перед лакированием при температуре 18- 23 °С не менее 15 мин.

8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электричес­кой установке с чашечными или дисковыми распылителями.

9. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 30 °С в течение 12-15 мин, в конвективно-терморадиаци — онной — 10-12 мин.

10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электро­статической установке.

11. Сушка в конвективной сушильной камере: первая ста­дия — при температуре 30 °С 12-15 мин вторая стадия — при температуре 60 °С 15-20 мин; в конвективно-терморадиациэн­ной сушильной камере: первая стадия — при температуре 35 °С 12-15 мин, вторая стадия — при температуре 80 °С 10-15 мин.

12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при температуре 18-23 °С не менее 2 ч.

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафинсодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б первой категории

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой 32- 16 мкм.

1. Крашение пласти красителем одним из способов: «су­хим», «полусухим*, с помощью вальцов, вручную тампоном, ня линии крашения.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при темпера­туре 65-75 °С не менее 3 ч.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стел­лажах или в камере остывания.

4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на локообливных машинах JIM140-1, JIM-3, МН-1М и др.

5. Выдержка при температуре 18-30 °С в течение 15- 20 мин на стеллажах.

6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине, расход лака за два нанесения без учета потерь 500 г/м2 по ореху и красному дереву и 560 г/м2 по ясе­ню, дубу и буку.

7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температу­ре 18-25 °С не менее 24 ч.

8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистости 5, 4, 3 на ленточных шлифоваль­ных станках типа ШлПС.

9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках.

10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) воско­вым составом № 3 на станке для глянцевания, вручную там­поном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.

Для получения матовой поверхности после операции 8 проводится лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакообя- ивной машине и сушка в конвктивной сушильной камере или на стеллахжах.1