Рабочий инструмент крутлопиль — ного станка называется пильным диском. Это круглый металличес — Рис. 6.59. Комбинированные пильные полотна

кий диск, по окружности которого расположены пильные зубья. Пильные диски различаются по диаметру, количеству и форме зубьев, а также по виду используе­мого материала.

Цельные пильные диски штампуются из одного куска стали и снабжены жела­емой формой зубьев. Хотя они еще и применяются в деревообработке, но прак­тически не играют никакой роли по причине того, что их можно применять толь­ко для массивной древесины, помимо этого, они подвержены быстрому износу, обусловленному типом материала.

В композиционных пильных дисках на металлическую несущую основу напаи­ваются режущие кромки из твердых сплавов или поликристаллического алмаза. Эти режущие кромки всегда толще несущей основы, поэтому разводка пильных зубьев становится ненужной. Здесь также используются различные формы зубь­ев с различной геометрией режущих кромок. Высокая режущая способность твер­дометаллических режущих кромок может быть использована только тогда, когда выбрано пильное полотно, подходящее к конкретному текущему виду работ. Это также влияет на стойкость режущего инструмента, выраженную длиной резания, то есть длиной пути, на протяжении которого инструмент режет с оптимальным качеством резания.

Для пиления существенную роль играет множество факторов, таких как фор­ма зубьев, количество и метод шлифования зубьев. В данном случае говорят о гео­метрии режущих кромок зубьев пилы.

Для того чтобы сделать возможным внедрение пильного полотна в изделие, необходимо в зависимости от материала настроить и выдерживать определенный угол заострения. Тип внедрения определяется утлом резания и передним углом. От них зависит задний угол. Он определяет расстояние от нережущей части зуба до изделия и тем самым, как и боковой задний угол, предотвращает трение. На­ряду с этими углами большую роль играет форма пространства для стружки. Это пространство должно полностью вмещать всю отделяемую стружку и очищать переднюю грань. Отрицательный угол резания применяется при торцовке и рас­пиливании цветных металлов.

Таблица 6.2. Скорости резания для твердосплавных Наряду с формой зубьев ско-

пильных дисков

рость резания также играет важную роль. Она соответствует окружной скорости режущего инструмента и влияет на качество резания, длину резания и тем самым на экономич­ность применения инструмента. Так как выбор правильной скорос­ти резания зависит не только от материала режущих кромок, но и от обрабатываемого материала, то табличные величины могут представлять только рекомендуемые ориентировоч­ные значения (табл. 6.2).

Для продления срока службы пильного полотна также важны такие факторы, как уход и техническое обслуживание. Пильные полотна необходимо подвергать регулярному визуальному контролю. Пильные полотна с шатающимися или от­сутствующими зубьями необходимо сразу же удалять из станка, потому что ими больше нельзя произвести пиления с соответствующим качеством резания.

Испачканные смолой пильные диски также необходимо удалять из станка и очищать, так как имеющаяся грязь значительно ухудшает качество резания.

Регулярная очистка благодаря улучшению свойств резания улучшает и стой­кость режущего инструмента, выраженную длиной резания. Таким образом можно существенно снизить затраты на последующее затачивание инструмента. Кроме этого, пильные полотна необходимо регулярно обследовать на предмет наличия повреждений и волосных трещин в несущем каркасе. Если они обнаружены, то это пильное полотно больше применять нельзя.

В пильных дисках несущий каркас обжимается производителем в краевой зоне с помощью молотка или вальцов. Этот процесс называют предварительное напря­жение. Оно предназначено для того, чтобы выровнять напряжения, появляющие­ся во время обработки из-за давления на боковую поверхность зубьев и нагрева в результате трения. Предварительное напряжение важно для спокойного вращения

диска без биений и, как следствие, для качества резания. Пильные дис­ки, которые в результате чрезмерно­го перегрева потеряли свое предва­рительное напряжение, имеют не­регулярное вращение и плохое ка­чество резания даже в заточенном состоянии. Эти пильные диски больше использовать нельзя.

Заточка композиционных пиль­ных дисков производится на заточ­ном станке. Так как в столярной Рис. 6.61. Закрепление пильного диска мастерской часто отсутствуют необ-

ходимые для заточки каждой конк­ретной формы зуба приспособле­ния и станки, то заказы на заточку в основном отправляются на специ­ализированные фирмы. Если оста­точная высота или остаточная тол­щина режущей пластины составля­ют менее 1 мм, то эти пильные дис­ки больше использовать нельзя.

Закрепление пильного полотна на пильном валу производится с Рис. 6.62. Хранение пильных дисков помощью двух зажимных дисков, между которыми зажимается пиль­ное полотно (рис. 6.61). Контргай­ка с левой резьбой сжимает вместе зажимные диски на валу. Левая резьба предотвращает скручивание контргайки во время работы стан­ка. Необходимо следить затем, что­бы отверстия в пильном диске со­ответствовали диаметру пильного вала. Пильное полотно с отверсти­ем большего диаметра может быть закреплено с помощью впрессо­ванного или вклеенного промежу­точного кольца. При замене пиль­ного диска нужно обратить внима — рис 6,63. Рабочее положение вне зоны опасности ние на то, что бы ни контргайка, ни

зажимные диски не были повреждены. Пильные диски должны храниться таким образом, чтобы их режущие кромки не касались друг друга или не находились в непосредственном контакте с твердым металлом (рис. 6.62).