В производстве мебели используют следующие способы на­несения лакокрасочных материалов (ЛКМ): пневматическим, гидравлическим и электростатическим распылением, вальца­ми, наливом, окунанием, протягиванием. Однако наряду с ис­пользованием машин и механизмов применяют и ручные ме­тоды отделки изделий — при выполнении единичных работ, ремонте изделий, на малых предприятиях, т. е. когда отсут­ствует возможность или экономически невыгодно применять механизированные способы.

При местном шпатлевании и в мелкосерийном производ­стве для нанесения nmatлевок используют шпатели — тон­кие металлические пластинки толщиной 0,5-0,7 мм, закреп­ленные в ручке; шпатели могут быть деревянными. При отде­лочных работах J1KM наносят различными кистями [рис.

13.3) . Круглые кисти используют в основном для нанесения медленно сохнущих ЛКМ. Для нанесения и растирания по по-

иерхности грунтовок применяют жесткие круглые кисти, а для нанесения и распределения по поверхности красок и ла­ков — круглые короткие кисти-ручники. Жидкие лаки и праски разравнивают мягкими плоскими кистями с длинным корсом, так называемыми флейцами.

Перед применением новую кисть промывают в скипидаре. После работы также промывают в скипидаре или другом ра­створителе JIKM. Хранят кисти в закрытом сосуде, погруженны­ми в растворитель на всю длину щетины. Перед этим с них смы­вают остатки краски горячей водой с мылом или керосином.

При выполнении отдельных заказов и некоторых художе­ственных предметов можно использовать метод так называе­мого столярного полирования. При этом отделочный матери­ал с малым содержанием пленкообразующих (политура) на­носится полировочным тампоном многократно (до 400 по­крытий), тонкими слоями с промежуточной выдержкой. Этот процесс трудоемкий и длительный — до нескольких недель.

Тампон делают из вязальной шерсти, завернутой в льняную ткань. Шерсть смачивают политурой, заворачивают в ткань и поверхность обрабатывают тампоном круговыми движения­ми. Некоторые схемы полирования тампоном показаны на рис, 13.4. Для лучшего скольжения тампона по полируемой поверхности на тампон наносят небольшое количество пара­финового или льняного масла.

Нанесение ЛКМ пневматическим распылением. Это способ применяют при отделке стульев, рамочных изделий, ящиков, деталей криволинейного и сложного профиля, которые нельзя отделать другими способами. Распылением наносят лаки, крас­ки, эмали, красители, шпатлевки. Этот способ универсален, прост в техническом отношении, но дает большие потери мате­риала и создает повышенную загазованность рабочей среды.

Сущность пневматического распыления состоит в том, что в результате дробления жидкости струей сжатого воздуха JIKM переходит в состояние аэрозоля, аэрозольные частицы движут­ся в направлении воздушной среды и на отделываемой поверх­ности сливаются в сплошной слой. Распыление материала про­исходит в форсунке, которая является основной частью распы­лителей {рис. 13.5). Скорость воздушной струи на выходе из форсунки должна составлять 300-450 м/с, давление воздуха в зависимости от конструкции лакораспылителя 0,25—0,55 МПа — Оптимальное значение вязкости JIKM — 25-35 с по ВЗ-4, раз­мер аэрозольных частиц при этом составляет 6—80 мкм.

Методом распыления JIKM чаще всего наносят вручную, используя краскораспылители марок КРП-3, КР-20, КРУ-1, ЗИЛ, С-765 и др. Процесс выполняют в распылительных каби-
б

Рис. 13.4. Полирование поверхности тампоном вручную: а — изготовление тампона; б — схемы полирования

нах, которые должны обеспечивать полную очистку загряз­ненного воздуха от лакокрасочной пыли, максимальное удале­ние образующихся паров и аэрозоля из зоны окраски, пожаро­безопасность.

Краскораспылитель, краско — и воздухоподводящие шланги перед началом работы необходимо тщательно осмотреть и проверить их исправность. Затем производят настройку крас­кораспылителя, т. е. устанавливают форму факеля в зависимо­сти от площади окрашиваемой поверхности, регулируют пода­чу воздуха и краски.

Во время перерывов в работе переднюю часть краскорас­пылителя необходимо держать в растворителе. При смене краски или лака, а также после окончания работы краскорас­пылитель необходимо промыть растворителем.

Отделку деталей методом распыления выполняют в рас­пылительных кабинах. Кабины служат также для сбора и от­соса летучих элементов, которые образуются в виде тумана.

По способу подачи изделий распылительные кабины быва­ют тупиковые и проходные, В тупиковых изделия подают и выгружают через один и тот же проем, а в проходных — изде­лия подают в один проем, а выгружают из другого.

На рис. 13.6 показана распылительная камера для отделки изделий средних размеров — тумбочек, стульев, корпусов теле­визоров и т. п. Во время работы воздух с лакокрасочным тума­ном проходит сначала через краскоуловительную решетку, а затем через камеру с гидрофильтром из двух водяных завес, где очищается от лакокрасочной пыли и частично от раствори­телей. Далее воздух проходит через сепаратор, который состоит из набора металлических пластин. Здесь он освобождается от избытка влаги, которая стекает в ванну, а затем поступает в си­стему вытяжной вентиляции и выбрасывается в атмосферу. В ванну стекает и вода, вытекающая из форсунок гидрофильтра. После отстоя вода вновь поступает в гидрофильтр.

Распыление подогретых лаков имеет ряд преимуществ по сравнению с распылением холодных лаков: улучшается рас­текание лаков с большой вязкостью, уменьшается образование потеков на вертикальных поверхностях, т. е. лаки можно на­носить более толстым слоем, а это дает возможность эконо­мить растворители и увеличивать производительность труда.

Для подогрева лакокрасочных материалов существуют ус­тановки УГО-2МВ, УГО-4М и др. Они обеспечивают темпера­туру ЛКМ на выходе из распылителя 70-75 °С и температуру воздуха на выходе из установки 80 °С.

К недостаткам отделки методом распыления относятся большие потери JIKM (до 40 %), загрязнение воздуха, необхо-

димость использования специальных кабин. Избежать ряда недостатков этого метода позволяет способ безвоздушного рас­пыления. Он основан на распылении ЛКМ путем применения высокого давления в лакоподающей системе установки. JIKM подается к краскораспылителю под высоким давлением. При выходе из сопла развивается большая скорость струи лака, превышающая критическую скорость движения при данной вязкости, что и приводит к распылению лака. Такой метод позволяет наносить ЛКМ повышенной вязкости с получением более качественных покрытий.

Существуют холодный и горячий способы безвоздушного распыления. При холодном давление достигает 24 МПа, а при горячем — 4,5— 7,0 МПа, но лак нагревается в последнем слу­чае до 70-100 °С.

Метод безвоздушного распыления пригоден практически для всех марок лаков, за исключением содержащих ускорите­ли высыхания и имеющих небольшую жизнеспособность.

Электростатическое распыление происходит одновремен­но с приданием аэрозольным частицам отрицательного заря­да, вследствие чего они притягиваются и осаждаются на поло­жительно заряженное изделие. Этот метод хорош для отделки изделий сложной формы, решетчатых конструкций, например стульев. Производительность его высокая, потери ЛКМ мини­мальные. При использовании стационарных установок про­цесс почти полностью автоматизирован. Санитарно-гигиени­ческие условия труда хорошие.

К недостаткам данного способа относится ограниченный ассортимент применяемых JIKM, не всегда равномерное их на­несение на все поверхности отделываемого изделия, сложность и высокая стоимость аппаратуры и обслуживания.

Распыление JIKM при электроокраске возможно пневмати­ческим, гидравлическим, центробежным и электростатиче­ским способами. Последний способ осуществляется в посто­янном электрическом поле высокого напряжения (50- 140 кВ), а изделие при этом заземляют. При электроокраске происходят следующие электрофизические процессы: зарядка JIKM, его распыление, образование факела, движение капель жидкости к изделию, осаждение их на изделии. Принципи­альная схема электроокрасочной установки с высоковольт­ным выпрямителем показана на рис. 13.7.

Метод нанесения J1KM в электрическом поле позволяет уменьшить расход материалов до 50 % по сравнению с пнев­матическим распылением.

Установки для отделки в электрическом поле могут эксп­луатироваться в соответствии с действующими правилами и нормами эксплуатации высоковольтных электротехнических установок и правилами безопасности условий труда и пожар­ной безопасности. Двери и проемы камеры распыления долж­ны иметь автоблокировку, которая снимает высокое напряже­ние при входе человека в камеру. Все металлические части установки, находящиеся под напряжением, должны быть за­землены. Перед подачей высокого напряжения и включением конвейера должны подаваться звуковой и световой сигналы. Вытяжная вентиляция должна быть сблокирована с высоко­вольтным выпрямителем так, чтобы без ее включения нельзя было подать высокое напряжение на распылители.

К обслуживанию установки должны допускаться только лица, которые прошли инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда.

Нанесение ЛКМ вальцами выполняют за один или не­сколько проходов в зависимости от требуемой толщины по­крытия, с одной или с двух сторон. JIKM наносится на поверх­ность с помощью вращающегося вальца. Материал попадает на наносящий валец из ванны с помощь питательного и дози­рующего вальцов или из промежутка между дозирующим и наносящим вальцами. Принципиальная схема работы валь­цового станка показана на рис. 13.2. По конструкции станки бывают разными.

Вальцовым методом можно наносить красители, грунтов­ки, шпатлевки, лаки, печатные рисунки. Для крашения щитов применяют станки марок КЩ, КЩ-9, для нанесения грунтовок, шпатлевок и лаков — отечественные станки MJIH1.03, ВЩ9-1, ОД-58, ШПЩ-9, а также импортные.

Преимуществами вальцового метода являются высокая производительность, незначительные потери материала, воз­можность нанесения материалов различной вязкости, очень тонких слоев, а также легкая встраиваемость станков в авто­матические линии.

Плоский налив получил широкое распространение, так как он обеспечивает высокую производительность. За одну опера­цию можно нанести больщое количество материала при срав­нительно высокой вязкости, т. е. с малым расходом раствори­телей. Метод налива имеет небольшие потери ЛКМ, правда он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один про­ход (менее 90 г/м2), а при встраивании лаконаливных машин

в линии требуется применение специальных систем для раз­гона и торможения деталей, поскольку скорость в машине выше, чем В ЛИНИИ.

Сущность нанесения ЛКМ методом налива состоит в том, что уложенные на движущийся конвейер плоские детали про­ходят через завесу жидкого материала, который вытекает из наливной головки. Завеса отделочного материала может быть образована различными способами, в зависимости от схемы го­ловок лаконаливных машин (рис. 13.8). Для отдельгвания плас­ти щитов применяют машины типов ЛМ-3, JIM-140-1, JIM-80-1, для отделывания кромок — JIMK-1 (двухголовочная) и др.

В связи с широким применением метода налива в практи­ке приведем наиболее распространенные дефекты, которые могут возникать при отделке данным методом, а также меры по их предупреждению (табл. 13.3).

Таблица 13.3

Дефекты, возникающие при отделке методом об л ива,

Окунание применяют для отделки деталей обтекаемой формы. Детали или изделия погружают в ванну с J1KM, затем извлекают из нее, выдерживают до стекания излишков лака или краски и сушат.

На толщину и равномерность лакового покрытия оказыва­ют влияние различные факторы. Толщина покрытия тем больше, чем выше вязкость лака, содержание нелетучих, ско­рость испарения растворителей и вытягивания из ванны и чем меньше плотность лака.

Метод окунания производительный, JIKM используются экономно, хорошо поддается механизации и автоматизации. Его недостаток— неравномерное по толщине покрытие по всей длине детали, так как с верхней части детали стекает больше лака, чем с нижней. С увеличением скорости вытяги­вания увеличивается неравномерность покрытия по длине де­тали.

В производстве мебели окунанием наносят красители, грунтовки, шпатлевки, нитроцеллюлозные лаки и эмали, реже

— беспарафиновые полиэфирные лаки. Таким образом отде — лывывают ножки стульев, плоскоклееные и гнутоклееные бо­ковины стульев, кресел и т. п.

Протягивание (экструзию) используют для нанесения JIKM на детали постоянного сечения, например на палочки детских кроватей. Деталь проходит через зарытую камеру с JIKM сквозь резиновые шайбы (фильеры), которые обжимают деталь и не дают лаку вытекать из камеры (рис. 13.9). Дета­ли должны подаваться в торец, без остановки. Лаки должны иметь высокую вязкость — около 300-350 с по ВЗ-4. Так как лаки с такой вязкостью не выпускаются, на практике приме­няют нитролаки НЦ-218, НЦ-223, предварительно выпарив из них растворитель. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры и степенью обжатия деталей.

Способ протягивания прост, производителен, почти полно­стью автоматизирован, при этом способе совсем малые потери лака, но им можно отделывать практически только круглые и шестигранные в сечении детали.

Для нанесения ЛКМ в небольших объемах (при восстано­вительных, подкрасочных, ремонтных и тому подобных рабо­тах) используются аэрозольные баллоны. В таком случае не требуется специального оборудования и дополнительных зат­рат электроэнергии.

Лакокрасочные материалы в аэрозольной упаковке кроме пленкообразующих и других веществ имеют в своем составе

еще пропеллент. Это вещество со­здает в баллоне давление, необхо­димое для подачи JIKM в атмос­феру и его распыление.

Аэрозольный баллон (рис, 13.10) одновременно является и емкостью, и аппаратом для рас­пыления смеси ЛКМ с пропеллен — том. На крышке баллона находит­ся распыляющее устройство, кото­рое соединяется в ЛКМ сифонной трубкой. Распыляющее устрой­ство состоит из шарикового кла­пана, пружины, центрального стержня с головкой для нажатия пальцем при распылении, корпу­са клапана с отверстием (соплом) и верхней крышки клапана.

Эффективность использования аэрозольных баллонов во mhqtom определяется выбором пропел — лента. По своим химическим свойствам он должен быть инерт­ной жидкостью, не взаимодейство­вать с ЛКМ, растворителями, а также с материалом, из которого изготовлен баллон. Кроме того, пропеллент не должен образовы­вать с воздухом взрывоопасных и горючих смесей. Этим тре­бованиям лучше всего удовлетворяют фтор — и хлорпроизвод — ные углеводородов — так называемые фреоны. Они представ­ляют собой нетоксичные инертные низкокипящие жидкости. При нажатии на клапан распыляющего устройства аэрозоль­ная смесь под давлением насыщенных паров пропеллента вы­давливается через сифонную трубку, проходит через сопло ди­аметром 0,2-0,5 мм и распыляется вследствие перепада дав­ления и испарения пропеллента. При этом образуется мелко­дисперсный факел лакокрасочного материала.