Предназначенные для отделки поверхности должны быть ровными и гладкими. Для получения таких поверхностей не­обходима тщательная предварительная их подготовка.

Подготовка поверхностей к отделке состоит из двух этапов: столярной подготовки и отделочной подготовки. Первый этап включает устранение дефектов, выравнивание и шлифование поверхностей (см. гл. 11), второй — окончательное выравнива­ние поверхностей шпалеванисм и порозаполиением, получение желаемого цвета, тона и четкости структуры древесины под прозрачными покрытиями методом отбеливания и крашения. Шпатлевание проводится лишь при подготовке к непрозрачной и имитационной отделке, порозаполнение, отбеливание и кра­шение — при подготовке к прозрачной отделке.

Более высокие требования предъявляются к поверхностям, на которых формируются тонкослойные открытопористые по­крытия (лаками — нитроцеллюлозными, полиуретановыми, кислотного отверждения). При отделке красками, эмалями, полиэфирными лаками поверхности могут быть менее гладки­ми, так как эти материалы образуют толстые пленки, облада­ющие способностью заполнять мелкие углубления.

Подготовка под прозрачные покрытия. Если необходимо удалить с поверхности ворс, его сначала поднимают, увлажнив по­верхность древесины тампоном, смоченным в теплом 3-5 %-ном растворе глютинового клея, а затем высушивают ее (при тем­пературе 18-20 иС сушить не менее 1,5 ч; при температуре 50 °С — 5-10 мин). Затем ворс удаляют шлифовальной шкуркой № 6. Іїри использовании термопроката удалять ворс не надо.

Прн необходимости отбеливания поверхность обрабатыва­ют на полировальных станках или вручную тампоном. Для древесины березы и ясеня следует брать 20 %-ный раствор перекиси водорода и 20 %-ный раствор аммиака в соотноше­нии 10 : 1. Затем поверхности сушат при температуре 23 °С в течение 3 ч и выдерживают после сушки 48 ч.

Крашение осуществляют протравами, красителям и пиг­ментами: вручную (тампоном, кистью), окунанием, пневмати­ческим распылением, распылением при повышенном давле­нии («сухое»), вальцовым споеобом-

При подборе цвета и тона окраски поверхности готовят ра­створы исходных красителей, при необходимости их смешива­ют и ведут пробное крашение образцов. Для приготовления красящих растворов необходимо использовать мягкую воду (с добавление в нее 0Д-0,5 %-ной кальцинированной соды) или кипяченую. Краситель растворяют в горячей воде, фильтруют через два слоя марли и охлаждают до комнатной температу­ры.

Растворы протрав готовят перемешиванием солей метал­лов в мягкой чистой воде до необходимой консистенции. Ра­створы протрав готовят 0,5 5 %-ными в зависимости от же­лаемого тона.

Грунтовочные составы наносят вручную кистью или там­поном, пневматическим распылителем, вальцовыми станками, обливом, окунанием. Вручную, т. е. кистью и тампоном, соста­вы наносят при ремонте мебели и индивидуальном или мел­косерийном производстве. Пневмораспыление используют при отделке деталей и изделий решетчатой формы, изделий в собранном виде и с фасонными поверхностями. При отделке щитовых деталей грунтовку наносят лаконаливными маши­нами типа ЛМ-3, ЛМ-140 или вальцовыми станками типа МЛН1.03, ВЩ-9, ВЩ-14 с дозирующими устройствами {рис.

13.2) при скорости подачи до 30 м/мин. Наиболее производи­тельный и экономичный метод — вальцовый.

После грунтования поверхности сушат и шлифуют для снятия поднявшегося ворса. Для шлифования используют ленточно-шлифовальные, вибрационные и щеточные станки.

Подготовка поверхностей под непрозрачные покрытия.

Она включает грунтование и шпатлевание — сплошное и мес­тное.

Грунтование проводят пигментированными глифталевы — ми (ГФ-032, ГФ-020 и др.), масляными, нитроцеллюлозными и другими грунтовками. Их наносят вручную тампонами, пнев­мораспылением, обливом, вальцами, в электрическом поле то­ков высокого напряжения, струйным обливом, окунанием.

Шпатлевание различают местное (густой шпатлевкой) и сплошное (шпатлевкой жидкой консистенции). Его можно осуществлять вручную шпателем, пневматическим распыле­нием (обычно фасонных и криволинейных поверхностей), об­ливом и вальцеванием. При использовании вальцеракельных станков достигаются высокое качество іііпатлевния и произво­дительность, минимальный расход шпатлевки. После сушки зашпатлеванные поверхности шлифуют.

Кроме отдельных станков и устройств для шпатлевания, сушки и шлифования существуют также механизированные и автоматические линии.