Под точностью обработки понимают степень соответ­ствия изготовленной детали заданной. Это соответствие мо­жет характеризоваться точностью размеров, точностью формы и шероховатости поверхности.

При изготовлении деталей выдержать абсолютно точные раз­меры и форму невозможно, поэтому уже на стадии проектирова­ния устанавливают их допустимые отклонения. На чертеже де­талей конструктор указывает размеры, которые называются но­минальными. Они служат началом отсчета отклонений.

Размер детали, полученной после ее изготовления, называ­ется действительным. Он измеряется с допустимой погреш­ностью. Действительный размер, как правило, не совпадает с номинальным. Для того, чтобы обеспечивалась правильная сборка и эксплуатация изделия, действительные размеры не должны превышать предельные.

Предельные размеры — это два предельно допустимых раз­мера, между которыми должен находится или которым мо­жет быть равен действительный. Больший из двух предель­ных размеров называют наибольшим предельным, а менъший — наименьшим предельным размером.

Разность между действительным и номинальным разме­рами называются отклонением и представляет собой погреш­ность обработки. Предельные (допустимые) отклонения ука­зываются на чертежах деталей.

Предельное отклонение — это алгебраическая разность предельного и номинального размеров. Различают верхние и нижние предельные отклонения.

Верхнее предельное отклонение — эта алгебраическая раз­ность наибольшего предельного и номинального размеров. Нижнее предельное отклонение — алгебраическая разность наименьшего предельного и номинального размеров. Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой отклады­ваются отклонения при графическом изображении допусков и посадок, называется нулевой..

Погрешность обработки не должна выходить за пределы допустимых отклонений, т. е. за пределы допуска. Допуск — это разность наибольшего и наименьшего предельных разме­ров или абсолютная величина алгебраической разности верх­него и нижнего отклонений. Поле допуска — поле, ограничен­ное верхним и нижним предельными отклонениями.

Для установления допусков на линейные размеры принято девять квалитетов (степеней точности).

Квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных разме­ров. Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей, объединяют общим квалитетом.

Допуски по квалитетам обозначают: ТЮ, Т11, Т18. Наи­

более высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, а степень точности соответственно умень­шается. Значение допусков линейных размеров сведены в таб­лицы.

При соединении деталей между собой различают поверхно­сти охватывающие (отверстия) и охватываемые (валы, ши­пы). Соединение деталей выполняется по-разному. Относи — тельно друг друга они могут занимать определенное положе­ние: скользить одна по другой, совершать вращательное Дви­жение, быть неподвижными. Характер соединения определя­ется посадками, которые могут быть подвижными, т. е. с зазо­ром, неподвижными — с натягом и переходными, допускаю­щими как зазоры, так и натяги (рис. 6 4).

Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяе­мых деталей. Зазор — это разность размеров отверстия и вала (размер отверстия больше размера вала). Натяг — разность размеров вала и отверстия (размер вала больше размера от­верстия).

Существуют две системы допусков и посадок — отверстия вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными не-

зависимо от вида посадок. Посадки обеспечиваются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отвер­стия считается основным, вала — присоединительным. В сис­теме вала основным является размер вала, а присоединитель­ным — размер отверстия.

В деревообрабатывающей промышленности иринята систе­ма допусков и посадок отверстий. Она более экономична и удобна в технологическом отношении.

В системе отверстий поле допуска отверстия располагается выше нулевой линии, т. е. направлено в тело детали, а его нижнее отклонение равно нулю (рис. 6.4).

В соответствии с ГОСТ 6449.1 «Поля допусков для линей­ных размеров и посадки» установлены два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями (рис. 6.5): отверстий — Н, Js; валов — а» Ь, с, h, js, k, t, у, za, zc, ze.

Отклонение отверстий при положении поля допусков Н асимметрично. Зто положение используется тогда, когда име­ет место соединение двух элементов. Отклонение отверстий при положении поля допусков Jg симметрично и равно поло­вине допуска соответствующего квалитета (±JT / 2), Это по­ложение используется во всех случаях, когда отверстие явля­ется свободным, т. е. не входит в соединение с валом.

Посадки образуются, когда имеет место соединение двух деталей (на шип, в паз и гребень, на шкант и т. д). При этом всегда предполагают, что номинальные размеры отверстия и вала одинаковы, а характер соединения определяется вол ими ной зазора или натяга.

Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания ос­новного поля отверстия Н с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть оди­наковыми или могут отличаться не более чем на один квали­тет.

На чертежах отклонения указывают после номинального размера. Например:

или 16±0,9; или 16 + 0,18 ( этом случае нижнее

отклонение равно нулю и не проставляется); или 16-0,18 (верхнее отклонение равно нулю).

В обозначение посадки входит общий для отверстия и вала номинальный размер, за ним (или в числителе) обозначения полей допусков отверстия и вала (в знаменателе) и номер ква — литета. Например:

U1 О ІЇ1 о

16H13/h; или 16H13-hl3; или 16^±^; 16^^.

ЫЗ hi 2

Для практического пользования вместо условного обозна­чения посадки следует указывать допустимые отклонения размеров, входящих в соединение. Например:

16±^;450±М1.

-0,27 -0,84

В практике проектирования при выборе допусков пользу­ются таблицами значений допусков.

Линейные размеры элементов бывают двух видов: опреде­ляющие величину и форму детали и координирующие. К оп­ределяющим размерам относятся габаритные размеры дета­лей и размеры их элементов (длина щита, толщина шипа и т. п.). Координирующие размеры определяют правильное вза­имное расположение ответственных элементов или их поло­жение относительно баз.

Поля допусков определяющих размеров устанавливают по квалитетам. Для выбора полей допусков и. посадок удобно пользоваться таблицами 6.1 и 6.2.

Отклонения основных координирующих размеров следую­щие. Предельные отклонения размеров при установке дверей

на четырехшарнирные петли показаны на рис. 6.6. Продоль­ные отклонения между осями двух любых планок и от ниж­ней кромки стенки до оси крайней планки принимают равны­ми ±0,3 мм.

Предельные отклонения размеров, координирующих распо ложение отверстий под полкодержатели, ключевины, ручки и т. п., приведены на рис. 6,7.

Предельные отклонения расположенных в одном ряду от­верстий иод шканты и стяжки в пластях и кромках щитовых деталей от общей плоскости принимают равными ±0,11 мм, а предельные отклонения между осями двух любых отверстий — ±0,22 мм.

Для деталей и сборочных единиц установлены также огра­ничения погрешности формы и расположения поверхностей. Их указывают на чертежах условными обозначениями, как доказано в ічіОл. 6.3.

Рис. 6.6. Предельные отклонения размеров на установку петель: а — вертикальная стенка; б — дверь

±1,60

Рис. 6.7. Предельные отклонения размеров на установку полкодержателей, ручек и т. п.: а — вертикальная стенка; б — дверь

Выбор видов допусков формы и расположения поверхно­стей определяется конструкцией изделия и предъявляемыми к нему требованиями. Численные значения допусков назнача­ют по степеням точности. Установлено 11 степеней точности допусков формы и расположения поверхностей — от 10-й до 20-й. Рекомендации по выбору видов допусков формы и рас­положения поверхностей, степеней точности и их численным значениям приведены в учебнике: А. А. Барташевич, В. Д. Бо­гуш. Конструирование мебели. Мн.: Высш. шк., 1998.

Условные обозначения допусков на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части. В первой из них помещают обозначения допуска, во второй — численное значение в миллиметра^, в третьей — обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск. Если для поверхности требуется указать два нормируемых допуска, то рамки распо­лагают рядом на соединительной линии. Не допускается пе­ресекать рамки какими-либо линиями. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Если допуск относится к базовой поверхности, то базу обозначают зачерненным треу­гольником, который соединяют с рамкой соединительной ли­нией. Внутри рамки пишут букву «Б». За базу предпочти­тельно принимать внутренние поверхности корпуса изделия и лицевые кромки.

В практике проектирования мебели в Беларуси на черте­жах принято указывать только допуски прямолинейности и перпендикулярности. Допуски плоскостности и параллельно­сти не указывают, так как их практически невозможно конт­ролировать.

Допуск прямолинейности принято указывать для базовой длины 405 мм. Эту базовую длину (405) указывают в третьей части рамки или в виде знаменателя дроби во второй рамке.

Пример выполнения чертежа сборочной единицы с указа­нием допусков размеров и шероховатости поверхности пока­зан на рис. 6.8.

Предельные отклонения линейных размеров низкой точно­сти на чертежах непосредственно после номинальных разме­ров не указывают. Такие предельные отклонения называют неуказанными.

Неуказанные предельные отклонения принимают гго клас­сам точности или квалитетам. Всего принято четыре класса точности: точный, средний, грубый и очень грубый. Им соот­ветствуют квалитеты: 12-й, 14-й, 16-й и 17-й. Для изделий ме­бели следует назначать средний класс точности. Если размеры

Формат A J

Рис. 6.8. Чертеж сборочной единицы изделия мебели

не влияют на характер соединений (например» межосевые рас­стояния отверстий под шурупы), тогда можно назначать очень грубый класс точности, т. е. 17-й квалитет.

Классы точности имеют следующие обозначения: точный — tjj средний — t2; грубый — t3; очень грубый — t4. Неука­занные предельные отклонения всегда принимают симметрич­ными, т. е. их условная запись имеет вид:

±ъ..±ъ..±ь. кш±ъ..

2 2 2 2

Неуказанные предельные отклонения оговаривают в тех­нических требованиях чертежа общей записью. Если техни­ческие требования чертежа состоят из одного данного пункта, его записывают так: «Неуказанные предельные отклонения размеров ± t2 / 2 (или t3 / 2 и т. д.)*- Если технические требо­вания состоят из нескольких пунктов, тогда запись произво­дится без поясняющих слов, например: ± t2 / 2.

Для нормального функционирования изделия необходимо, чтобы его составные части занимали правильное положение. В процессе проектирования этого достигают расчетом пара­метров взаимосвязанных размеров, т. е. расчетом размерных цепей. Эти расчеты являются трудоемкими, поэтому в практи­ке пользуются готовыми рекомендациями. Приведем необхо­димые из них.

Предельные отклонения размеров свесов проходных стенок корпуса изделия не должны превышать ±0,5 мм.

Допустимые зазоры на две стороны между торцами штан­ги и ограничивающими элементами штангодержателя платье­вого отделения шкафа должны быть в пределах 0,6-3,0 мм.

Нормативные значения допустимых натягов при сборке корпуса изделия с перегородками приведены в табл. 6.4.

Нормативные значения допустимых зазоров при установке переставных полок в проем корпуса изделия приведены в табл. 6.5.

Нормативные значения допустимых зазоров при установке выдвижных ящиков на направляющие приведены в табл. 6.6.

Зазор между кромками передних стенок двух ящиков, рас­положенных друг над другом в проеме корпуса, принимается 3±1 мм.

Номинальный размер зазора между горизонтальной кром­кой передней стенки ящика и пластью стенки, пластью пере­городки корпуса или кромкой двери, принимается от 4 мм и более, а его допустимое предельное отклонение ±1,5 мм.

Нормативные значения параметров, характеризующих точ­ность установка накладных дверей следующие:

— расстояние между горизонтальной кромкой двери и на­ружной пластью корпуса по высоте изделия — 0-2,5 мм;

— расстояние между вертикальной кромкой двери и на­ружной пластью корпуса по ширине изделия — 0-1,5 мм;

— зазор между кромками двух дверей по ширине корпуса — 2—4 мм, по высоте — 2,5-5,5 мм.