С помощью рейсмусового станка доски, балки и брусья обрабатыва­ются по толщине. Обычно изделие перед обработкой на рейсмусовом станке подвергается фугованию.

В тяжелых станинах, оборудо­ванных звукоизоляцией, располо­жены ножевой вал, оборудование подачи, а также приводной электро­двигатель (рис. 6.87). Рабочий стол лежит на нескольких винтах. Стол можно переставлять по высоте вруч­ную или посредством электродвига­теля для настройки размера обраба­тываемого изделия. Настроенный размер показывается на шкале или цифровом индикаторе. Установлен­ная высота стола не должна изме­няться во время обработки. Для это­го предназначен механический за­жим, который отсутствует в станках новых моделей, так как в них высо­та рабочего стола устанавливается автоматически. Расположенный в станине над рабочим столом ноже­вой вал, а также требующиеся для транспортировки изделия подаю­щие валки остаются на неизменной высоте. Так как скорость подачи за­висит от породы древесины и жела-

емого качества обработки поверхности, то в основном используется второй при­водной электродвигатель, для того чтобы иметь возможность регулировать скоро­сти подачи. Расположенный перед ножевым валом подающий валок, а также рас­положенный после вала принимающий валок должны вращаться с абсолютно оди­наковой скоростью. Это достигается с помощью приводной цепи (рис. 6.88).

Для обеспечения надежного перемещения изделий, в том числе и различной толщины рядом друг с другом, подающий валок должен быть гибким настолько, чтобы разница по высоте выравнивалась (рис. 6.90). Этого можно достичь, приме­няя такие подающие валки, которые покрыты среднетвердой резиной (рис. 6.89). Секционные подающие вальцы, которые состоят из нескольких рифленых сдвигае­мых относительно друг друга по высоте металлических валков, сегодня применя­ются исключительно для деревянного строительства. Поверхность принимающе­го валка должна быть гладкой, чтобы избежать повреждения уже обработанной по­верхности. Засмоленная или сырая древесина часто плохо скользят по рабочему столу. Скольжение в некоторых станках облегчается с помощью установленных в рабочем столе и переставляемых по высоте настольных валков. Так как изделие во

время процесса строгания должно быть прочно прижато к рабочему столу, то по обеим сторонам ноже­вого вала расположены прижимные балки. Туттакже необходима надеж­ная фиксация изделий различной толщины. Поэтому расположенная перед ножевым валом прижимная балка состоит из нескольких сдви-

гаемых относительно друг друга от- дельных частей. Такую балку назы­вают секционной.

Сила действия вращающегося ножевого вала направлена против оператора станка, который осуще­ствляет подачу изделия перед стан­ком. Для того чтобы отброшенное изделие не стало причиной несча­стного случая, с подающей сторо­ны машины установлена защита от обратного удара. Она состоит из подвижных грейферных звеньев шириной максимум 15 мм, которые могут вращаться на одной оси. Они качаются в сторону вала. Их обрат­ное движение должно быть ограни­чено посредством упора, который предотвращает поворот грейфера.

Отделяемая при обработке стружка через расположенный сверху от ножевого вала патрубок отводится с помощью централизованной системы отсасывания стружки. Решетка патрубка должна быть установлена таким образом, чтобы но­жевой вал не мог ее коснуться.