Для нанесения на поверхность лакокрасочных покрытий используют различные методы. К ручным методам относятся нанесение кистью, валиком, распыление и ручное окунание, к машинным методам нанесения относятся распыление с помощью специальных автоматов, налив, вальцевание, окунание и дождевание. Какой способ выбрать в каждом конкретном случае, зависит от совокупности технических возможностей, экономичности, безопасности данного метода для окружающей среды и эстетических требований на готовую поверхность, а также от таких факторов, как форма изделия, лакокрасочный материал, метод нанесения и производительность метода.
Выпуск воздуха |
Плоский факел Широкий факел Круглый факел для лежащих для стоящих для патинирования поверхностей поверхностей |
Краскопульт с нижним бачком |
Подача лака |
Отведение лака |
5.7.1. Распыление
Существуют следующие способы распыления: распыление высоким давлением, распыление низким давлением, метод безвоздушного распыления и метод комбинированного распыления, распыление лакокрасочного покрытия в электростатическом поле, распыление двухкомпонентных лаков и горячее распыление.
5.7.1.1. Распыление высоким давлением
Распыление высоким давлением — это самый распространенный метод распыления. Для этого необходим сухой сжатый воздух, так как капельки воды в лаке могут вызвать образование пузырей на обрабатываемой поверхности, ямки или дырочки. Сжатый воздух через шланг подается в краскопульт. Рабочее давление в зависимости от распыляемого материала находится в пределах от 1,5 до 7 бар. Густотекучие и холодные лаки требуют более высокого давления, чем жидкотекучие и теплые. Расход сжатого воздуха в основном зависит от диаметра форсунки и давления воздуха.
Краскопульт с верхним бачком Сжатый воздух |
Система подачи Циркуляционная система
под давлением: подачей с подачей лака поршневым или
лака из бака под давлением турбинным насосом в циклической системе с центральным баком для лака
Сжатый воздух |
Рис. 5.39. Подача распыляемого состава
Сначала распыляют на край, потом на поверхность параллельными |
Перекрестное распыление для вертикальных поверхностей |
Рис. 5.41. Движение краскопульта (схема) |
Важнейшими частями краскопульта являются воздушный вентиль, форсунка для распыляемого материала, форсунка для воздуха и бачок для распыляемого материала (рис. 5.42).
Распыляемый материал подается из бачка или из котла к распыляющей форсунке. Говорят о краскопульте с верхним бачком, если бачок для краски расположен вертикально над распыляющей форсункой, или о краскопульте с нижним бачком, если он подвешен ниже форсунки. При большом расходе лака распыляемый материал подается по шлангу из сосуда с лаком посредством сжатого воздуха или с помощью циркуляционного насоса подводится к распыляющей форсунке (рис. 5.39).
то 9 8 7 |
11 12 |
Краскопульт в работе |
1. Подключение к линии сжатого воздуха 2. Воздухозапорный вентиль |
3. Точная настройка давления воздуха |
4. Регулирование количества распыляемого материала |
Форсунка для распыления состава, как правило, имеет диаметр от 0,8 до 2,5 мм. Ее можно заменять. Форсунки с малым диаметром применяют для распыления жидкотекучих (низковязких) распыляемых материалов, форсунки с большим диаметром — для распыления густотекучих (высоковязких) материалов.
5. Бесступенчатое регулирование факела распыла по ширине и форме 6. Верхний бачок 7. Фильтр для лака 8. Запорная игла 9. Форсунка для лака 10. Воздушное сопло 11. Воздух для широкого факела 12. Воздух для круглого факела 13. Автоматически регулируемая уплотняющая прокладка иглы 14. Курок (нажимной рычаг) 15. Уплотнение воздушного поршня |
Рис. 5.42. Краскопульт высокого давления |
Вокруг форсунки для распыления материала расположены друг напротив друга выполненные в виде шлиц две форсунки для выпуска воздуха. Они предназначены для формирования факела распыла (рис. 5.43). Если на курок краскопульта нажимают лишь немного, то воздушный вентиль открывается, и сжатый воздух течет сквозь воздушное сопло. Если курок краскопульта нажат до упора, то запорная игла отходит внутрь и открывает форсунку для лака. При этом воздух освобождается очень резко, он рассеивает вытекающий распыляемый материал на мельчайшие капли (туман) и с силой выбрасывает их конусовидным факелом на поверхность. Количество расходуемого материала можно регулировать перестановкой длины хода форсуночной иглы. Регулировочный винт для этого располагается позади форсуночной иглы. При испускании распыляемого материала из форсунки возникает вакуум. Он всасывает лак из бачка в форсунку для материала. Благодаря изменению давления сжа
того воздуха, подаваемого в краскопульт, можно сильно изменить степень размельчения распыляемого материала. Таким способом лаки можно распылять в туман. В зависимости от настройки воздушного сопла можно получить плоский, широкий или круглый факел распыла (см. рис. 5.40,
Правильно! |
Материал распыляется неравномерно |
Распылительная |
Неправильно! |
Материал распыляется равномерно |
6.37 и 6.38).
Распыление высоким давлением имеет множество достоинств: лак в краскопульте размельчается на одинаковые частицы, то есть возникает чистый рисунок. Могут распыляться как высоко-, так и низко вязкие лакокрасочные материалы. Благо-
Способы распыления Пневматическое распыление: • распыление высоким давлением • распыление низким давлением Гидравлическое распыление: • метод безвоздушного распыления • аэрозольные баллончики с пропеллентом Гидравлическое распыление с поддержкой воздухом: • метод комбинированного распыления (airmix и aircoat) • метод Airless-Plus • метод Air-Combi |
даря применению форсунки соответствующего рнс 5 43 факел распыла маленького диаметра и более высокого давления можно производить патинирование поверхностей.
Недостатками распыления высоким давлением прежде всего являются сильное туманообразование лака и высокая доля лака, распыляемого мимо изделия, так называемый перераспыл. Лаковый туман оседает на уже лакированные поверхности изделий и вызывает неровности на лаковой поверхности. Перераспыл, который для более мелких изделий может составлять до 70% использованного количества лака, приводит прежде всего к большому расходу лака и сильной нагрузке на воздух в помещении (рис. 5.44).
100% количества лака 50% доля растворителя Рис. 5.44. Потери при распылении высоким давлением |