Спеченные твердые сплавы состоят из соединений вольфрама, титана и тантала с углеродом (карбидов). Карбиды вместе с кобальтом перемалываются в тонкий порошок и как порошковая смесь под высоким давлением прессуются в плос­кие прутки или сразу же в конечную форму режущих кромок инструмента. Из­готовленные из плоских прутков режущие кромки, так же как и спрессован­ные в готовые режущие кромки, до конца спекают при высокой температуре и высоком давлении. Спекание — это отжиг спрессованных частиц порошка, при котором образуется связанная кристаллическая структура. После спекания ре­жущие кромки инструмента являются настолько твердыми, что их дальней­шая обработка возможна только алмазными или кремний-карбидными инст­рументами. Твердые сплавы классифицированы в соответствии с DIN 4990 и ISO 513 в основную группу стружкоудаления и группу применения для обра­ботки резанием.

Спеченные твердые сплавы очень хрупкие. Поэтому режущие кромки долж­ны быть напаяны на эластичную подложку из стали. Инструменты с твердосплав­ным покрытием режущих кромок допускают значительно более высокие скорос­ти резания, чем инструменты со стальными режущими кромками. Стойкость ре­

жущего инструмента, выраженная длиной резания для инструментов с твердо­сплавным покрытием режущих кромок, в 10—60 раз больше, чем стойкость инст­румента со стальными режущими кромками.

Твердые сплавы чувствительны к ударам и толчкам. Поэтому режущие кромки необходимо спе­циально защищать от ударов и толчков. Соприкосновение с металлами, например при выклады­вании инструмента на станочный стол, в любом случае следует избегать.

2.16.1. Стеллиты

Стеллиты, или литые наплавочные твердые сплавы, содержат в основном от 40 до 50% кобальта, 25—35% хрома, 12—20% вольфрама и до 3% углерода. Твердые спла­вы на кобальтовой основе применяются при распиливании массивной древеси­ны вместо твердометаллических пильных полотен. Прочность и хрупкость стел­литов меньше, чем у спеченных твердых сплавов, но выше, чем у инструменталь­ных сталей. Высокая естественная твердость стеллитов делает закаливание режу­щих кромок излишним.

Наплавочные твердые сплавы с помощью специальных устройств наплав­ляются на кончики зубьев пилы. После наплавлення сплава, так называемого стеллитирования, вершины зубьев выравниваются с помощью шлифования на обеих сторонах, а пильные зубья по передней и задней грани формируются или затачиваются с помощью заточки или шлифования алмазным шлифовальным диском.