8 июля, 2014 
Furniturer 
На мебельных предприятиях для отделочных работ широко применяются конвейерные, полуавтоматические и автоматические линии. Они включают станки для нанесения материалов, установки для сушки и стабилизаторы покрытий, механизмы загрузки и съема деталей, транспортные средства.
Для лакирования плоских щитовых деталей нитроцеллю — лозными лаками нашла применение линия, схема которой показана на рис. 13.11. Отделываемые детали проходят лаконаливную машину, где покрываются лаком, и поступают на приемочный роликовый конвейер. Отсюда детали забираются вручную и укладываются на подвесные этажерки и подаются в сушильную камеру. После выхода из нее они попадают на роликовый конвейер и виброшлифовальный станок для промежуточного шлифования. Затем детали снова подаются в лаконаливную машину для повторного лакирования, и процесс повторяется. Линия проста, на ней могут отделываться также детали эмалями горячей сушки.
На рис. 13.12 показана схема автоматической линии отделки деталей различными лаками. Грунтовочные составы наносят с помощью вальцовых станков, промежуточное шлифование выполняют на широколенточном станке, лак наносят л а-
|
3 4 5 б
Рис. 13.11. Схема полуавтоматической линии для лакирования деталей мебели нитролаками и эмалями: 1 — приемный роликовый конвейер; 2 — лаконаливная машина; 3, 5 — роликовый конвейер; 4 — виброшлифовальный станок; 6 — туннельная сушильная камера |
|
3 — камера охлаждения; 4 — конвективная камера; 5 — угловая камера; 6 — обеспыливающая камера; 7 — лакопал ив пая машина; 8 — вальцовый наносящий станок; 9 — роликовый конвейер; 10 — станок для снятия пыли; 11 — шлифовальный станок; 12 — камера нагрева; 13 — разгрузочный конвейер; 14 — загрузочный манипулятор |
Рис. 13.12. Автоматическая линия отделки щитовых деталей нитроцеллюлозными, полиуретановыми лаками кислотного отверждения:
1 — разгрузочный манипулятор; 2 — выравнивающий конвейер;коналивной машиной. Сушку JIKM осуществляют конвективным способом.
Отделка деталей меламиналкидным лаком МЛ-2111 достаточно распространена благодаря хорошим декоративным и защитным свойствам этого лака и возможности организовать процесс отделки на автоматических линиях с малым расходом материала. Для получения меламиновых покрытий используются полуавтоматические линии. Одна из них показана на рис. 13.13. Грунтование и лакирование производится с помощью вальцовых станков, что дает сокращение расхода лака в 2,5-3,0 раза по сравнению с нанесением его методом налива.
|
Рис. 13.13. Схема линии отделки лаком МЛ-2111:
|
1 — загрузочный роликовый конвейер; 2-6 — конвективные сушильные камеры: 7, 9, 12 — роликовые конвейеры: 8 — вальцовый станок для лакирования; 10 — виброшлифовальный станок; 11 — двенадцатиламповая камера У Фоб лучения; 13 — вальцовый станок для шпатлевания;
14 — разгрузочный роликовый конвейерПри отделке деталей криволинейной или другой сложной формы, стульев, некоторых брусковых деталей используют отделочные конвейеры. Лакокрасочный материал наносится распылителем в пульверизационных кабинах проходного или тупикового типа. В качестве транспортных средств используют подвесные или напольные цепные, ленточные или другие конвейеры. Отделочные конвейеры имеют также сушильные камеры и рабочие места для шлифования и разравнивания покрытий. Однако обеспечить большую производительность отделочные конвейеры не могут, так как в них механизировано лишь перемещение отделываемых изделий в сушильных камерах, а непосредственно отделка выполняется с применением ручного труда.
Одним из перспективных направлений повышения эффективности отделочных работ и охраны труда является использование роботов и робототехнических комплексов.
Принципиальная схема устройства роботов примерно одна и та же. Робот состоит из двухзвенной «руки» («плеча» и «локтя»), которая закреплена на станине. На конце «руки» имеется рабочий орган («кисть») с лакораспылителем. Опыта применения роботов для отделки мебели в Беларуси практически нет, на предприятиях автомобильной промышленности они используются широко.
Опубликовано в рубрике 