Круглые отверстия сверлят на универсальных одно — многошпиндельных вертикально-сверлильных станках, или многошпиндельных специализированных, или агрегатных с использованием сверлильных силовых головок.
На одношпиндельном станке шпиндель перемещается в осевом направлении для осуществления подачи, а стол станка имеет одно перемещение для установки по высоте. Сверлить отверстия можно по разметке, шаблону-кондуктору или упору. Наименее точное и наименее производительное сверление — по разметке. При сверлении по упору на столе станка устанавливают линейку и упор, которые служат базовыми поверхностями для детали и определяют ее положение относительно
сверла. Если сверлится несколько отверстий, расположенных на одной прямой, можно использовать одну и ту же установку линейки и несколько откидных упоров. При сверлении отверстий, расположенных не на одной прямой, лучше использовать шаблон-кондуктор. Он ^накладывается на заготовку и имеет отверстия с координатами, соответствующими чертежу. Все отверстия сверлят за одну установку кондуктора, но при различных его позициях относительно сверла.
На многош пин дельных станках возможно сверление отверстий различного диаметра и в различных направлениях за одну установку. На многих предприятиях Беларуси изготавливают многошпиндельные станки как нестандартное оборудование.
Режим работы сверлильных станков зависит от породы древесины:
Твердая порода |
Средней твердости |
Мягкая |
|
Скорость резания, м/с |
0,2-0,5 |
0,5-2,5 |
0,8-4,0 |
Подача на один оборот сверла, мм |
0,1-0,5 |
0,3-1,0 |
0,7-2,2 |
При сверлении древесностружечных плит плотностью более 700 кг/м3 подача на резец принимается равной 0,15-0,5 мм, плотностью до 700 кг/м3 — 0,25-0,75 мм; при сверлении отверстий под шканты — 0,7-0,8 мм.
Схема организации рабочего места у сверлильно-пазоваль — ного, цепно-долбежного и вертикально-сверлильного станков показана на рас. 11.20.
Производительность сверлильно-пазовальных, цепно-долбежных сверлильных станков (заготовок/ч) можно определить по формуле
Пц = 60 Кр n / t4 m, где К — коэффициент использования рабочего времени:
Кр = 0,9-0,93;
450 |
Рис. 11.20. Схема организации рабочего места у станков: а — сверлильно-пазовального; б — цепно-долбежного; в — вертикально-сверлильного |
1050 |
п — число одновременно высверливаемых отверстий; їц — продолжительность цикла обработки одной заготовки; ш — количество отверстий в заготовке.