Фрезерование

ФрезерованиеФрезерование — наиболее универсальная операция, с помо­щью которой можно получить любую форму детали.

Необходимо различать фрезерование как операцию и как метод обработки. Под методом фрезерования следует пони­мать обработку перемещающегося материала режущим инст­рументом (на фуговальных, рейсмусовых, фрезерных, шипо­резных и других станках). Под операцией фрезерования при­нято понимать обработку различного профиля брусков и уз­лов, выборку фальцев, пазов и других элементов на специаль­ных фрезерных станках.

На станках выполняют пять видов фрезерных работ: фре­зерование прямолинейных поверхностей по линейке; фрезеро­вание криволинейных поверхностей по кольцу и шаблону; формирование шипов и проушин; торцовое фрезерование по копиру или по программе (на станках-автоматах); объемное фрезерование. От вида фрезерных работ зависит выбор типа оборудования.

Для фрезерования плоских И профильных прямолинейных поверхностей целесообразно использовать одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя с руч­ной подачей типа ФЛ, ФЛ-1 (легкие т. е. с высотой обработки до 80 мм), ФС-1А (средние, с высотой обработки до 100 мм), ФТ, Ф-1 (тяжелые, с высотой обработки до 125 мм); с механизиро­ванной подачей ФС-2А, ФТ-1А и др.

ФрезерованиеДля фрезерования криволинейных поверхностей пригодны одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположени­ем шпинделя, а также карусельные с верхним расположени­ем шпинделя одношпиндельные и двухшпиндельные.

Формирование шипов и проушин осуществляют на одно­шпиндельных фрезерных станках с нижним расположением шпинделя и шипорезной кареткой ФЛШ, ФСШ, ФТШ, а также на аналогичных станках с механической подачей ФСШ-11, ФСШ-12, ФСШ-1А, ФТШ-11, ФТШ-12. На фрезерных станках с шипорезной кареткой можно производить также фрезерова­ние деталей с ручной подачей по направляющей линейке и криволинейное фрезерование по шаблону.

Торцовое фрезерование выполняют на копировальных фре­зерных станках с верхним расположением шпинделя ВФК-2, ВФК-2А. Последний имеет приводные съемные ролики для перемещения шаблона. Обработку проводят с помощью копи­ра и шаблона.

Объемное фрезерование выполняют на специальных копи­ровально-фрезерных станках с помощью модели. Копироваль­ный ролик повторяет форму отлитой модели, а фрезерные го­ловки — траекторию ролика и обеспечивают форму, идентич­ную модели.

Сквозное фрезерование прямолинейных и профильных кромок выполняют по направляющей линейке, которая состо­ит из двух частей (рис. 11.15, а, б). Плоскость задней части на­ходится на уровне касательной окружности, описываемой ре­жущей кромкой фрезы, а передней части располагается с усту­пом на величину снимаемого слоя (как и у двустороннего фу­говального станка). Скорость подачи при ручном фрезерова­нии зависит от площади снимаемого слоя и может быть до 15 м/мин, при механизированном — до 24 м/мин.

ФрезерованиеФрезерование

Ркс. 11.15. Схема обработки деталей на фрезерных станках: а, б — фрезерование кромок по направляющей линейке; в — сквозное фрезерование: г — фрезерование по упорам: д, е — фрезерование по шаб­лону и нижнему опорному кольцу: ж — фрезерование по периметру при верхнем расположении кольца и шаблона; з — двусторонний шаб­лон; и — фрезерование по шаблону и верхнему опорному кольцу: f — задняя направляющая линейка; 2 — болт для крепления направ­ляющей линейки; 3 — фрезерная головка; 4 — дуга направляющей ли­нейки; 5 — передняя направляющая линейка; 6 — обрабатываемая де­таль; 7 — стол станка; 8 — упор; 9 — шаблон (цулага):

Фрезерование10 — прижим; 11 — шайба; 12 — опорное кольцо

При сквозном фрезерования на неполную ширину заготов­ки (выборке паза, четверти и т. п.) обе части направляющей линейки ставят в одной плоскости, а фрезу выпускают на глу­бину фрезерования (рис. 11.15, в). Шпиндель строго выверяют по высоте относительно ирофиля детали. Несквозное фрезеро­вание выполняют аналогично, только вначале и в конце на­правляющей линейки ставят упоры на расстоянии в зависи­мости от длины заготовки и длины фрезеруемой части. Заго­товку вначале упирают в прямой упор (рис. 11.15, г), потом подводят к линейке и подают до левого упора.

ФрезерованиеКриволинейные кромки незамкнутого и замкнутого конту­ров фрезеруют по кольцу и шаблону (цулаге). Кольцо может быть закреплено ниже фрезы (рис. 11.15, д, е) и выше (рис. 11.15, ж, и). В качестве кольца обычно используют шарикопод­шипник. В первом случае кольцо может быть закреплено на столе станка, но обязательно соосно со шпинделем. Шпиндель по высоте выверяют так, чтобы цулага касалась упорного кольца, а фреза обрабатывала деталь по заданному контуру. На фрезерных станках по всему периметру за одну установку цулаги можно обрабатывать только щитовые детали. Крепле­ние щита осуществляют с помощью четырех шпилек, установ­ленных на цулаге. Брусковые детали базируют в цулаге по трем (рис. 11.15, е) или двум (рис. 11.15, з) поверхностям и до­полнительно крепят кулачковым или винтовым прижимом. Для двусторонней обработки детали применяют двусторонние цулаги (рис. 11.15, з). Одна сторона предназначена для базиро­вания еще не обработанной заготовки, другая — для базирова­ния заготовки с уже обработанной одной стороной.

Фрезерование

Для фрезерования гнезд, канавок и различных сложных контуров поверхности заготовок применяют копировально­фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (рис. 11.16). Обрабатываемая деталь закрепляется в специаль-

Рис. 11.16. Схема фре­зерования на копиро­вально-фрезерном станке:

1 — шаблон; 2 — копи­ровальный палец;

3 — стол; 4 — обраба­тываемая заготовка;

5 — фреза
ном шаблоне с пазами на нижней стороне, соответствующими обрабатываемому контуру. В столе станка закреплен палец- копир. Шаблон укладывается на стол так, чтобы палец-копир оказался в пазу. При работе шаблон передвигается по контуру паза. Высококачественный электродвигатель (18 ООО мин"1) с концевой фрезой поднимается ножной педалью. Скорость ре­зания может достигать 30-34 м/с. На станке можно выбирать пазы шириной 2-35 мм. Подача шаблона с заготовкой осуще­ствляется вручную.

ФрезерованиеДля профильной обработки дверей, передних стенок ящи­ков и других элементов мебели на ряде крупных мебельных предприятий широко используют копировально-фрезерные станки с программным управлением. В Беларуси первый та­кой станок был установлен в объединении «Гомельдрев», он использовался для фигурной обработке дверей набора «Ипуть». Последние модели станков (деревообрабатывающих центров) состоят из двух взаимосвязанных участков последо­вательной обработки заготовок, смонтированной на общей ста­нине. Обрабатываемая деталь закрепляется с помощью ваку­умного прижима. При изменении профиля обрабатываемой детали меняется только инструмент, притом автоматически.

В России ВНИИДМашем создан многоцелевой деревообра­батывающий центр МДЦ20, предназначенный для продольной плоской и профильной обработки брусков и рамочных конст­рукций. Использование центра вместо универсального обору­дования позволяет уменьшить занимаемую площадь в 4-5 раз, сократить продолжительность переналадки в 20 раз, повысить производительность труда в 2-3 раза.

Фрезерование

ФрезерованиеОрганизация рабочих мест у фрезерных станков показана на рис. 11.17. Перед началом работы проверяют надежность

Фрезерование

Рис. 11.17. Организация рабочих мест у фрезерных станков: а — одношпиндельного; б — копировально-фрезерного

Фрезерованиекрепления всех движущихся частей, прижимных устройств, защитных приспособлений. При фрезеровании коротких дета­лей по линейке необходимо применять направляющие колод­ки. При использовании цулаг и шаблонов заготовки должны надежно закрепляться эксцентриками, винтовыми или други­ми зажимами.

Часовую производительность одношпиндельных станков (заготовок/ч) определяют по формуле

ФрезерованиеПч = 60 и Кр Км / 1,

где а — скорость подачи, м/мин;

Кр = 0,9-0,93;

ФрезерованиеКм — коэффициент использования машинного времени,

при фрезеровании по линейке Км = 0,6-0,8, по кольцу

ФрезерованиеКм = 0,3-0,4;

1 — длина участка фрезерования одной детали, и.

Производительность копировальных станков (заготовок/ч) определяется по формуле

Пч = 60 и Кр / tn, где п — число одновременно обрабатываемых деталей;

Кр — 0,9-0,93;

tri — продолжительность цикла обработки одной заго­товки деталей, мин.

Фрезерование

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.



elitnamebel.ru