Практически у всех щитовых и у многих брусковых деталей приходится облицовывать кромки, в том числе и криволинейные. Для выполнения этой операции на предприятиях применяют позиционное и проходное оборудование.
Прямолинейные кромки облицовывают проходным методом на линиях, которые совмещают данную операцию с форматной обработкой. Применяют линии МФК2, МФКЗ и аналогичные зарубежные.
Линия МФК2 предназначена для четырехсторонней обработки щитов, облицовывания кромок строганым шпоном или рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, для снятия свесов по длине и толщине щитов, шлифования кромок (при использовании строганого шпона), снятия фасок на кромках. В состав этой линии входят {рис. 10.9): ва-
куумный питатель, отанки комбинированные форматно-обрезные и кромкооблицовочные для обработки продольных и поперечных кромок, разворачивающее устройство, вакуумный укладчик.
Линия МФКЗ предназначена для обрезки с четырех сторон щитовых деталей, выборки четверти (при необходимости), облицовывания кромок рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, для удаления свесов по ширине и толщине, смягчения граней.
Основные параметры линий следующие:
МФК2 |
МФКЗ |
|
Ширина обрабатываемых щитов, мм |
270-850 |
270-850 |
Скорость подачи, м/мин |
8-25 |
8-25 |
Наружный диаметр рулона, мм |
500 |
500 |
Толщина облицовочного материала, мм |
0,25-1,0 |
0,25-1,0 |
Установленная мощность, кВт |
123,07 |
120,96 |
Расход воздуха, м3/ч |
40 |
— |
Длина линии, м |
38,6 |
32,8 |
При использовании клея-расплава «Крус» клеевые резервуары заполняют клеем за 40-45 мин до начала работы и плавят при температуре 190-195 °С. Расход клея (с учетом потерь) 385 г/м2. При перерывах в работе более 1 ч температуру в резервуарах следует понизить до 160-170 °С во избежание подгорания клея.
Часовую производительность линий (щитов/ч) определим по формуле
Пч — 60 и Кр К. / 1, где и — скорость подачи, м/мин; Кр = 0,9-0,93;
Км — коэффициент использования линии (Км = 0,4-0,5);
1 — длина щита, м.
Для облицовывания кромок могут применяться станки типа МОК, которые бывают разных модификаций: МОК-2, МОК-4 — для облицовывания прямых кромок рулонным материалом, строганым или лущеным шпоном; МОК-3 — для облицовывания рулонным материалом; МОК-5 — для облицовывания прямолинейных и профильных в сечении кромок; МОК-6 — для облицовывания кромок щитов рейкой из массивной древесины толщиной 6-12 мм. Станки являются односторонними. Операции облицовывания, снятия свесов по длине и толщине щита, а также фасок производятся автоматически во время движения детали. Станок МОК-5 (рис. 10.10) работает на поливинилацетатном клее, при скорости подачи 10- 50 м/мин, остальные" станки — на клее-расплаве. У станка МОК-6 скорость подачи равна 8-24 м/мин, у остальных — 12- 36 м/мин. Время разогрева клея-расплава — 30 мин, температура клея — 190-195 °С. Удобство отмеченных станков в том,
Рис. 10.10. Технологическая схема станка МОК-5: 1 — агрегат снятия свесов; 2 — прикатывающие валики; 3 — облицовочный материал; 4 — горячий воздух; 5 ~~ игольчатый ролик: 6 — ИК-излучатель; 7 — клеенаноситель; 8 — пылеочиститель; 9 — заготовка; 10 — базирующая линейка |
что они не требуют переналадки при изменении размеров щитовых деталей, хотя производительность их сравнительно невысокая, и ее можно определить по формуле
Пч = 69иКрКм/Я, где и — скорость подачи, м/мин; Кр = 0,9; Км = 0,5-0,7; Е1 — суммарная длина облицовываемых кромок в одной щитовой детали.
Имеются также отдельные двусторонние комбинированные станки МФК3.01, МФК3.02 для форматной обрезки и облицовывания кромок. Это станки, которые встраиваются в автоматические линии и работают аналогично.
Немецкой фирмой «Хамаг» выпускаются станки под названием «Софтформинг-оптимист», предназначенные для
одностороннего профилирования и облицовывания профильных, а также прямолинейных кромок (облицовывание профильных кромок щитов или профильных брусков с помощью системы прижимных роликов носит название «софтфор — минг»).
Станок имеет универсальный фрезерный агрегат с двумя поворотными двигателями для профильной или прямолинейной обработки кромок. После обработки кромки на нее наносится клей-расплав и она облицовывается рулонным или полосовым облицовочным материалом. Станок имеет многопозиционную зону давления дЛя быстрой перестройки с кромок «софтформинг» на прямолинейные. После облицовывания кромки торцовочный агрегат опиливает заподлицо свес кромочного материла по длине, затем агрегат для чернового фрезерования снимает свесы по ширине, а другой фрезерный агрегат снимает фаски. Для выборки фальцев, канавок и отборки профилей установлен универсальный фрезерный агрегат. Для шлифования прямолинейных кромок, облицованных строганым шпоном или массивной древесиной, установлен лекточ — но-шлифовальный агрегат с асцилирующим движением, а для шлифования профильных кромок — профилешлифовальный агрегат. Могут быть также установлены другие агрегаты — ленточно-шлифовальный для снятия фасок под углом 45°, устройство для снятия фаски и выполнения малых радиусов у кромок, облицованных поливинилхлоридной пленкой, или агрегат для снятия фаски. Схемы агрегатов станка показаны на рис. 10.11.
Рис. 10.11. Схема агрегатов станка «Софтформинг-оптимист»: а — фрезерный для обработки кромок; б — для облицовывания кромок; в — торцовочный для отпиливания свесов по длине: г —^ для чернового фрезерования свесов по ширине; д — фрезерный для снятия фасок; е — универсальный фрезерный для отборки фальцев, канавок и профилей; ж — шлифовальный; з — для снятия фасок кромки, облицо ванной поливинилхлоридной пленкой |
в |
г |
ж |
Фирма «Брандт* выпускает малые по размеру станки для облицовывания кромок с помощью клея-расплава и снятия свесов; Станки имеют агрегаты, аналогичные показанным на рис. 10.11, б-д.
В Беларуси облицовывание профильных в сечении брусков по принципу софтформинга выполняют на объединениях «Ре — чицадрев», *Минскпроектмебель» и др.
В прошлом распространенным оборудованием для облицовывания кромок были пневмоваймы с электронагревателями. В настоящее время их применение ограниченно. Конструкции пневмовайм разнообразны и зависят от размеров и формы облицовываемых поверхностей (рис. 10.12). Нагрев производится низковольтными гибкими нагревателями. Давление приводится от упругой пневмокамеры, которую изготовляют из пожарного рукава с внутренней резиновой оболочкой. Усилие, развиваемое пневмокамерой (МН)
D — S ^
(10.3)
где qB — давление воздуха в пневмокамере, МПа;
La — активная длина пневмокамеры, м (La = Ц — D);
Рис. 10.12. Схемы облицования кромок в ваймах с электронагревателями: а — прямолинейных кромок и с профилем малой кривизны; б — кромок с переменным радиусом кривизны; в — кромок с большими радиусами кривизны; г — кромок щитов с небольшими радиусами закругления; д — брусков с постоянным в сечении профилем большой кривизны |
Lj — длина пневмокамеры между внутренними гранями торцовых уплотняющих накладок, м;
D — наружный диаметр пневмокамеры» м; тс = 3,14;
S — расстояние между упорным и прижимным брусьями при включенной пневмокамере, м.
Усилие, необходимое для облицовывания (МН).
Р = FKp q, (10.4)
где FHp — площадь облицовываемой кромки, м2;
q — удельное давление при облицовывании, МПа (принимается по оптимальному режиму).
Так как FKp, q, qB и La — величины постоянные, регулировать давление лучше за счет изменения параметра S (расстояние между упорным и прижимным брусьями), который можно определить из равенства правых частей формул (10.3) и
(10.4).
При облицовывании кромок с большим радиусом кривизны (рис. 10.12, в, вариант 1) давление прессования создается за счет натяжения стальной нагревательной ленты, в данном случае она принимается прочной. При облицовывании щитов, которые имеют только закругления на углах, кроме натяже-
Таблица 10Л Режимы облицовывания кромок в пневмоваймах
|
ния ленты дают еще давление на прямолинейных участках с помощью превмокамер {рис. 10.12, г, вариант 1).
Режимы позиционного облицовывания в пневмоваймах с электронагревателями приведены в табл. 10.2.