Как уже отмечалось, операцию облицовывания на предпри­ятиях выполняют только в прессах. Они бывают разных кон­струкций.

Облицовывание пластей в многопролетных прессах. Для

облицовывания пластей используют многопролетные прессы типа П713Б, П713А, которые имеют по десять пролетов с пли­тами размером 2000×1300 мм. Эти прессы являются устарев­шими, однако еще используются на ряде предприятий, особен­но малых и средних.

Вначале щиты очищают от пыли, затем на них наносят клей на основе карбамидоформальдегидной смолы. Клей на-, носят с помощью клеевых вальцов с дозирующими роликами. Сформированные на дюралюминиевых прокладках пакеты загружают в пресс вручную или механически с помощью заг­рузочных этажерок. Во всех пролетах заготовки должны быть уложены строго одна над другой. Рекомендуются следующие параметры облицовывания при использовании клея марки КФ-Ж(М):

Давление прессования регулируется с помощью электрокон — тактного манометра. Например, требуется настроить пресс типа П713Б на облицовывание заготовок размером 1600×580 мм строганым шпоном.

Усилие прессования (МН)

Рпр = ЈF3arq = 1,6 ■ 0,58 • 2 -1,0 = 1,856,

где ЈF3ar — суммарная площадь заготовок в одном промежут­ке пресса, м2;

q — удельное давление прессования, МПа (принимаем по технологическому режиму).

Давление масла в гидравлической системе пресса (МПа), которое регистрирует манометр,

Рпр

’ (Ю.1)

цил

где £РЦИЛ — суммарная площадь рабочих дилинров, м2.

Из формулы (10.1) найдем (пресс П713В имеет 4 рабочих цилиндра диаметром 200 мм):

*>856

qM =——————— =- 14,8.

4 3,14 0,1

Облицовывание пластей в однопролетных прессах. Для

этих целей исползуются комплексы АКДА 4938-1 и АКДА 4940-1 или аналогичные зарубежные линии. Комплекс АКДА 4938-1 имеет ленточную загрузку пресса, щеточный станок для удаления пыли, клеевые вальцы, питатель и укладчик. Размер плит пресса 3,3×1,8 м, усиление пресса 6300 кН. В комплексе АКДА 4340-1 увеличены плиты пресса (5,2×1,8 м) и усилие (до 10000 кН), гидроцилиндры расположены сверху, что ускоряет время смыкания; улучшена конструкции пита­теля и укладчика.

Для скоростного облицовывания в однопролетных прессах рекомендуются карбамидоформальдегидные клеи на основе смол КФ-Ж(М), КФ-БЖ при наибольшей дозировке отвердите — ля, т. е. 1,5 % хлорида аммония.

Комплекс АКДА 4938-1 работает следующим образом {рис. 10.6). Питатель пневмотолкателем подает поштучно плиты s щеточный станок со скоростью 15-20 м/мин. Затем в клеенаносящем станке на обе стороны щитов наносится клей, щиты дисковым конвейером передаются на формирую­щий конвейер. Диски имеют малую площадь контакта с кле­ем, и для предотвращения загрязнения они постоянно смачи­ваются водой, находящейся в ванне под дисковым конвейе­ром. Пакеты из щитов и шпона формируются на ленточном формирующем конвейере. После того как загружен конвейер и закончено время выдержки под давлением предыдущей

запрессовки, плиты пресса размыкаются и пакеты ленточным конвейером передаются на приводной конвейер пресса. Обли­цованные щиты одновременно перемещаются на ускоренный ленточный разгрузочный конвейер-укладчик с подъемной платформой накопителя. После загрузки пресса плиты его смыкаются и ведется прессование. Пресс работает в автомати­ческом режиме и позволяет вести загрузку и выгрузку дета­лей автоматически. Облицованные щиты направляют на мес­то выдержки. Облицование ведут по следующему режиму:

Часовую производительность прессов (м2/ч) определяем по формуле

Пч = 60 Kpn FHp К3 / tu (10.2)

где К — коэффициент использования рабочего времени (Кр = 0,8-0,9);

п — число рабочих промежутков пресса;

Flip — площадь плит пресса, м2;

— коэффициент заполнения плит пресса (Ка — 0,7); tu — продолжительность цикла одной запрессовки, мин. Формула (10.2) может иметь следующий вид (заготовок/ч):

60К_пш

гг — р_____________

где m — количество заготовок в одном промежутке пресса. Продолжительность цикла

^ tj, + t3 + tnp + tp> где tn, t3, tnp, tp — соответственно время подготовки пакетов, загрузки пресса, прессования и разгрузки пресса.

Так как подготовка пакетов выполняется во время прессо­вания, то в расчет принимается то время, которое является большим. Для однопролетных прессов tn ~ tnp; для многопро­летных tn > tnp, поэтому tnp при определении цикла учитывать не следует.

На облицованной поверхности не должно быть непроклеен* ных мест, пятен просачивающегося клея, отщепов, вмятин, рас> хождения и нахлесток полос облицовки. Прочность приклеи­вания облицовок к основе испытывают на неравномерный от­рыв не ранее 3 сут. после облицовывания (рис. 10.7). Проч­ность клеевого соединения (Н/м) при испытании на неравно­мерный отрыв вычисляем по формуле

q = Р / 2 Ъ,

где Р — разрушающая нагрузка, Н; Ь — ширина образца, м.

Показатели прочности должны быть не ниже значений, приведенных в табл. 10.1.

Облицовывание пластей в мембранных прессах. Мемб­ранные прессы используют для облицовывания деталей кри­волинейных профилей. Сформированные пакеты (основа + об­лицовочная пленка) подаются в пресс {рис. 10.8). Верхняя плита пресса опускается, и с помощью уплотнителя создается герметичная камера между верхней и нижней плитами. Включается вакуум-насос, создающий разряжение между нижней плитой и мембраной — тонкой эластичной и термо­стойкой пленкой. Облицовочная полимерная пленка высокой эластичности облегает профильную поверхность детали. Одна­ко давления за счет вакуума недостаточно, и между верхней плитой и мембраной дается давление воздуха — 0,5-0,6 МПа. Для ускорения прессования кроме нагрева мембраны излуча­телем может использоваться предварительный нагрев основы с клеем.

После облицовывания в мембранных прессах пленками за­готовки обработке не подвергаются, т. е. основа обрабатывает­ся в размер перед облицовыванием. В мембранных прессах детали могут облицовываться и строганым шпоном, однако в таком случае поверхность должна быть немного профилиро­вана, чтобы у шпона не было резких изломов и малых радиу-

сов изгибов. Такое облицовывание получает широкое приме­нение в Беларуси.

Облицованные шпоном поверхности подлежат шлифова — нию.

Немецкой фирмой «Бюркле» и Нелидовским заводом гид­равлических прессов (Россия) выпускаются линии для обли­цовывания многопрофильных щитов. Процесс облицовывания пленкой (полипропиленовой или полихлорвиниловой) произ­водится следующим образом. Пленка помещается между дву­мя рамами и закрывает заготовки, на которые предварительно нанесен клей. Верхняя греющая плита опускается и создает замкнутую камеру. Между заготовками и пленкой создается разрежение воздуха, за счет чего нагретая пленка плотно обле­гает все профили заготовок. Специальная мембрана в прессе не требуется, так как ее роль выполняет сама пленка. Процесс имеет возвратно-поступательный механизм загрузки и выг­рузки заготовок. Линия может быть использована и в каче­стве обычного пресса для облицовывания плоских поверхно­стей пленками или шпоном.

Облицовывание декоративным бумажно-слоистым плас­тиком. Облицовывание ведут при комнатной температуре или с нагревом плит пресса не более 100 °С. Шероховатость повер­хности основы может быть до 200 мкм, разнотолщинность плит — до ^0,3 мм, влажность — 8±2 %. Для лучшего при­клеивания пластик с обратной стороны шлифуют шлифоваль­ной шкуркой № 25. Влажность пластика должна составлять 4-6 %. Компенсирующим облицовочным материалом может быть шпон или пленка на основе пропитанных бумаг влажно­стью 6-8 %.

Для приклеивания пластика могут применяться клеи по — ливинилацетатные, каучуковые, клеи-расплавы. При воздей­ствии высокой влажности воздуха, кратковременном воздей­ствии воды и моющих средств необходимо использовать кар­бамидоформальдегидные клеи, пластифицированные диспер­сиями термопластов или каучуков, а также совмещенные по — ливинилацетаткарбамидные. Наносят клей дозирующими клеевальцами, а резиновые — распылением. Облицовывание без нагрева ведется, как правило, блок-пакетами, до 50-60 щи­тов в стопе. Чтобы не повредить лицевую поверхность пласти­ка при формировании блок-пакетов, щиты прокладываются слоями бумаги.

Облицовывание модифицированными карбамидными кле­ями холодным способом ведется по следующему режиму:

При облицовывании пластиком с применением поливини — лацетатных клеев выдержка под давлением принимается рав­ной 30-45 мин (в зависимости от рецептуры клея), а давление прессования — 0,4-1,0 МПА.

Прочность приклеивания пластика проверяется на нерав­номерный отрыв.

В последнее время широко применяется технология изго­товления деталей с использованием постформируемого лами­ната. Заготовка из древесностружечной плиты заданного раз­мера и профиля (с предварительно облицованной нижней пла­стью) тщательно очищается от пыли. После 15-20-минутной выдержки заготовка из ламината накладывается на заготовку древесностружечной плиты и с помощью ручного валика или механических вальцов ламинат приклеивается к плите. При закругленной кромке детали последняя закладывается в ста­нок и фиксируется. Загибаемая часть ламината разогревается тэнами и специальной планкой прижимается к кромке пли­ты. После окончания наклейки ламината припуски снимают­ся с помощью специального инструмента. Такие плиты нашли широкое применение для изготовления столешниц кухонных шкафов-столов.