Основой для облицовывания являются щиты, листовые, брусковые и рамочные заготовки.
Подготовка плитных и листовых материалов заключается в создании ровной поверхноти шероховатостью не более 200 мкм при облицовывании натуральным шпоном и не более 60 мкм при облицовывании пленками. Подготовку ведут методом шлифования поверхностей, разнотолщинность заго
товок должна быть не более ^0,2 мм. Заколы и вырывы на поверхности заделывают шпатлевкой (используемый при облицовывании клей с добавлением древесной муки, 20-30 % от массы клея). Дефектные места шпатлюют и после высыхания шлифуют. При облицовывании древесностружечных плит пленками может производиться шпатлевание или порозапол — нение поверхностей. Состав шпатлевки (мае. ч.); карбамидо- формальдегидная смола (100), тальк (70-100), ПВА дисперсия (10), поверхностноактивные вещества ОП-7 или ОП-Ю (1), хлорид аммония (0,6-1,0). Операцию производят методом горя* чего прессования.
В заготовках из массивной древесины высверливают сучки и эти места заделывают пробками. Если фрезерованием или пилением требуемая поверхность не достигнута, ее шлифуют.
Влажность заготовок должна составлять 8±2 %. Она может быть на 1-2 % ниже, так как несколько увеличивается при нанесении клея.
Подготовка облицовок из шпона состоит из раскроя, набора и ребросклеивания.
Раскрой шпона изложен в гл. 7. Облицовки из шпона должны быть набраны из полос одного кноля с соблюдением последовательности укладки. Смежные полосы должны быть зеркальным отражением друг друга, поэтому при наборе их поворачивают через одну на 180° к продольной оси.
Набор полос шпона в форматные облицовки может быть простым и фигурным. При простом наборе все полосы размещают в одном направлении, вдоль волокон. Такой набор легко поддается механизации, поэтому широко распространен. Фигурный набор подбирают из отдельных кусков шпона по различным рисункам {рис, 10.1). Его используют при изготовлении художественной мебели. При простых наборах реброскле — ивание шпона выполняют на ребросклеивающих станках.
Лучший способ ребросклеивания шпона — с помощью клеевой нити на станках РС-9 или аналогичных, достаточно у нас распространенных, фирмы «Купер» (Германия). На стык полос накладывается зигзагами разогретая нить и вместе со шпоном подается под прижимной ролик. Рекомендуемая температура трубки, расплавляющей клеевую нить, 500-520 °С. При сборке пакета облицовку накладывают на основу нитью внутрь. Скорость подачи шпона при ребросклеивании — до 20-35 м/мин, шаг зигзагообразной укладки — 25±5 мм.
Клеевые нити используют также для укрепления торцовой части облицовок. Для проклейки применяют специальный станок ПТШ-1. Производительность станка при скорости подачи 20 м/мин составляет 1200 м/ч.
м |
Рис. 10.1. Фигурные наборы облицовок: л — в «елку»; б, г — крестом; в — в шишку; д — в «конверт»; е-з — в фриз; и — в круг: к — в овал; л — в рамку
На небольших предприятиях, а также при фигурном подборе облицовок применяют ручное склеивание с помощью клеевой ленты. Полосы шпона раскладывают на рабочем столе, сжимают рукой и поперек фуги (т. е. поперек стыка полос) наклеивают кусок ленты. Сформированные облицовки складывают на стеллажах и по мере надобности передают на облицовывание.
Схема организации рабочего места у ребросклеивающего станка приведена на рис. 10.2.
[ |
1 |
h |
1X1 |
|
X |
© |
Часовую производительность ребросклеивающего станка (облицовок/ч) определяют по формуле
60uKnK,
Р *
1(п-1)
Рис. 10.2. Схема организации рабочего места у станка РС-9 |
где и — скорость подачи, м/мин; Кр — 0,9-0,93; Км = 0,6-0,7; 1 — длина склеиваемых полос шпона; п — число полос шпона в облицовке.