С |
клеивание является одним из основных видов соединений при изготовлении мебели. Оно позволяет получать детали требуемых размеров и формы, увеличивать их формоустойчивость, прочность и улучшать декоративные свойства изделий, повышать полезный выход заготовок, использовать короткомерные и низкосортные заготовки и отходы.
Основные виды склеивания следующие: склеивание заготовок и деталей из древесины, древесных, полимерных и других материалов; склеивание деталей из измельченной древесины; склеивание с одновременным гнутьем заготовок из шпона, фанеры, массивной древесины, облицовывание пластей и кромок щитовых деталей; склеивание при сборочных работах. (Облицовывание и сборочные работы будут рассмотрены в специальных главах.) Детали из измельченной древесины в настоящее время в производстве мебели почти не используются. Поэтому в данной главе рассмотрены различные виды склеивания брусков и шпона, которые имеют широкое применение на практике.
Склеивание осуществляют при комнатной температуре (оно называется холодным) и при повышенной (горячим). Холодное склеивание требует минимальных затрат энергии, более простого оборудования, но оно продолжительнее. При массовом производстве оно требует также значительных запасов заготовок и большой производственной площади. В связи с этим холодное склеивание применяется при получении крупногабаритных заготовок, а также если клеевой слой значительно удален от внешней поверхности деталей, например при сборочных работах. Такое склеивание часто применяется и при индивидуальном производстве, а также в домашних условиях.
Склеивание с нагревом осуществляют при различных способах подвода тепла к клеевому слою — кондуктивном, конвективном, за счет предварительного аккумулирования тепла в одной и двух склеиваемых заготовках, путем нагрева в поле токов высокой частоты (ТВЧ).
Кондуктивный нагрев является одним из наиболее распространенных и применяется при склеивании тонких, толщиной до 10 мм, заготовок, которые контактируют с горячими плитами пресса. Такой способ широко применяется при облицовывании пластей и кромок щитовых заготовок. Нагрев осуществляют обычно паром, горячей водой, маслом или низковольтным током промышленной частоты.
Конвективный нагрев применяют при наклеивании тонких облицовочных материалов на основу сложной формы, например при облицовывании профильных деталей в пневматическом или мембранном прессе. Тепло передается горячим воздухом или инфракрасным излучением.
Нагрев за счет аккумулированного тепла можно осуществлять при достаточной (не менее 10 мм) толщине склеиваемой заготовки. Перед склеиванием одну (более массивную) или обе заготовки нагревают кондуктивным или конвективным способом.
Нагрев в поле ТВЧ производят в специальном прессе. Склеиваемые заготовки помещают между электродами, к которым подводят ток высокой частоты. Высокочастотное поле взаимодействует с молекулами материала, вызывая смещение их положительно и отрицательно заряженных частиц. Затрачиваемая при этом энергия выделяется в виде тела. Однако склеивание в поле ТВЧ требует дорогостоящего и сложного оборудования, специальных методов защиты от воздействия высокой частоты на человека, поэтому при производстве мебели не нашло применения и здесь не рассматривается.