Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокТочная обработка заготовок может быть достигнута при наличии у них чистовых баз, которые используются для бази­рования заготовок на станке при последующей обработке.

Обработку начинают с создания установочной чистовой базы. Вначале выравнивают широкую пласть заготовки. По­лученная база используется при обработке следующей повер­хности — кромки. Имея выверенные по плоскости и под пря­мым (как правило) углом поверхности, обрабатывают следую­щие, обеспечивая детали требуемые чистовые размеры.

Для создания базовой поверхности на одной или двух смежных сторонах используют в основном фуговальные стан­ки. Они бывают с ручной (СФ4-2, СФ6-1 и др.) и механической (СФ4-1А, СФ6-1Ф, С2Ф4-1, СФК6-1 и др.) подачей.

На одношпиндельном фуговальном станке с ручной пода­чей (рис. 8.15) заготовка вначале подается по переднему сто­лу и по мере обработки ножевым валом перемещается даль­ше обработанной поверхностью по заднему столу. Плоскость заднего стола располагается строго параллельно плоскости пе­реднего стола по касательной к окружности резания. Пере­дний стол опускается относительно образующей окружности резания на толщину снимаемого слоя h (h обычно принимает —

ся 1,5-2,5 мм). Направляющая линейка может перемещаться поперек стола для использования все длины ножей и накло­няться под углом до 45° к вертикальной плоскости — в целях обработки деталей непрямоугольного сечения.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокДля обработки смежной поверхности заготовку поворачи­вают на 90° и операцию повторяют. При этом заготовку бази­руют по столу и линейке. Сначала обрабатывают более широ­кую сторону заготовки, т. е. пласть, а за второй проход — уз­кую, т. е. кромку.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокЛучше применять станки с механизированной подачей за­готовок, которая может быть вальцевой или конвейерной.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокНа двусторонних фуговальных станках одновременно об­рабатываются две смежные стороны заготовки, расположен­ные под прямым углом. Кроме горизонтального ножевого вала такие станки имеют вертикальный шпиндель, установ­ленный на заднем столе со стороны направляющей линейки (рис. 8J6). Последняя состоит из двух частей, которые уста­навливаются относительно ножей и друг за другом, так же как и плиты горизонтального стола.

Обработку на станках с механизированной подачей ведут при скорости 7-30 м/мин, а при ручной обработке скорость 6— 10 м/мин. Частота вращения ножевого вала у всех станков 5100 мин’1 при диаметре ножевого вала 128 мм. Прямолиней-

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокМеханизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокРис. 8.16. Схема двустороннего фуговального станка:

1 — горизонтальный стол; 2 — горизонтальный ножевой вал; 3 — вертикальный стол: 4 — вертикальная ножевая головка; 5 — заготовка

ность и плоскостность обработанных сопрягаемых деталей должны соответствовать 10-12-й степени точности, несопряга — емых — 13—15-й. Практически достижимый допуск на прямо­линейность при фуговании — 0,2 мм/м.

Часовую производительность фуговального станка (загото — вок/ч) можно определить по формуле

Пч = 60 u Кр Км n / 13 т, где и — скорость подачи (механизированной — 7-30 м/мин, ручной — примерно 10 м/мин); Кр = 0,9-0,93; Км — коэффи­циент использования машинного времени (при длине загото­вок до 0,5 м равен 0,7 при длине свыше 1м — 0,9); п — ко­личество одновременно обрабатываемых заготовок; 1а — дли­на заготовки; m — число проходов заготовки при строгании.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокФуговальные станки, особенно с ручной подачей, являются опасными. Работать можно только при наличии исправного веерного ограждения ножевого вала. Во время подачи заго­товки руки должны находиться на безопасном расстоянии от ножевого вала, переносить их через вращающийся вал следует осторожно. При фуговании заготовок длиной 400 мм и мень­ше необходимо пользоваться колодкой-толкателем.

После создания базовых поверхностей заготовки обрабаты­вают в размер по сечению. Для этого используют рейсмусовые станки, они бывают односторонние с верхним расположени­ем ножевого вала (СР4-1, СР6-9, СР8-2, СР12-3 и др.) и двусто­ронние с верхним и нижним расположением ножевых валов (С2Р8-3, С2Р12-3, С2Р12-ЗА).

На всех рейсмусовых станках подача механическая и осу­ществляется передними и задними вальцами.

В одностороннем станке (рис. 8.17) обрабатываемая заго­товка 1 подается по подъемному столу 9 с помощью верхних 3 и 7 и нижних 8 падающих вальцов. Прижимные колодки 4 и 6 закрывают ножевой вал 5, предотвращая вибрации загото­вок, образование выколов, и направляют поток стружки в от­сасывающий патрубок. Когтевая завеса 2 служит для предот­вращения выброса заготовок во время подачи. Для надежного сцепления с заготовками передний подающий валец выполнен рифленым, а остальные, контактирующие с обработанными по­верхностями, — гладкими. Кроме того, для одновременного фрезерования заготовок разной толщины (до 6 мм) передний валец делан секционным. Отдельные подпружиненные сек­ции могут самоустанавливаться в зависимости от толщины подаваемых заготовок. Для уменьшения трения подаваемых заготовок о стол нижние подающие вальцы устанавливются выше него на 0,1-0,2 мм в зависимости от породы древесины

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

5 6 7

‘8 /9

Рис. 8.17. Схема одностороннего рейсмусового станка

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокМеханизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовоки толщины заготовки. Задний верхний подающий валец уста­навливают ниже окружности резания на 0,5-1 мм. При более низком его положении может происходить остановка подачи заготовки в момент подхода к вальцу, и в результате на повер­хности заготовки образуются поперечные канавки (на рассто­янии примерно 150 мм от ее конца).

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Рис. 8.18. Схемы двусторонних рейсмусо­вых станков

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокМеханизированная первичная обработка брусковых заготовок

На двусторонних рейсмусовых стан­ках слой древесины снимается последо­вательно с двух сто­рон. В зависимости от способа базирова­ния и расположения ножевых валов раз­личают рейсмусово­фуговальную, фуго­вально-рейсмусовую и двухрейсмусовую схемы таких стан­ков, чае

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокталь сначала подает­ся под верхний рей­смусовый ножевой вал, затем к нижне­му фуговальному, который снимает слой заданной тол­
щины. Верхняя поверхность обрабатывается при черновом базировании.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокПри фуговально-рейсмусовой схеме (рис. 8.18, б) вначале фуговальным ножом обрабатывается нижняя поверхность, за­тем рейсмусовым — верхняя. При двухрейсмусовой схеме черновое базирование заготовки вначале идет по верхней пла­сти, а обработка — по нижней, затем наоборот. При этом со­храняется определенный припуск на обработку верхней сторо­ны независимо от толщины заготовки. Данную схему приме­няют в основном для обработки щитов и досок, причем не обязательно одинаковой толщины.

Скорость подачи рейсмусовых станков составляет 4-24 м/мин, частота вращения ножевого вала — 4050-5640 мин’1 (в зави­симости от марки станка), диаметр ножевого вала 103-165 мм, ширина стола — 300-1250 мм. Наименьшая длина обрабаты­ваемых заготовок у легких станков (т. е. с шириной стола до 600 мм) — 280 мм, у средних (до 800 мм) — 380 мм и у тяже­лых (свыше 800 мм) — 450 мм. Эти размеры определяются расстоянием между передним и задним подающими вальца­ми. Толщина снимаемого слоя материала за один проход мо­жет быть 1,5—5 мм.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокТочность обработки на двусторонних рейсмусовых станках в 1,5-2 раза ниже, чем на односторонних, так как первое стро­гание заготовки ведется при черновом базировании. Поэтому такие станки для обработки брусковых заготовок практиче­ски не применяют, а используют в основном для строгания щитовых деталей.

Обслуживают станок, как правило, два человека. Присту­пать к работе можно только после надежного крепления но­жей, правильного регулирования подающих вальцов, прижим­ных колодок. Подавать заготовки желательно торец в торец. Короткие заготовки должны быть кратными по длине. Если передний верхний валец цельный, то одновременно подавать можно только две заготовки, располагая их по краям стола.

Часовая производительность рейсмусового станка (загото — вок/ч) определяется по формуле

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокПч = 60 и Кр Км Кск п / 1э т,

где и — скорость подачи, м/мин; Кр = 0,8 для 1Э = 0,5 м и 0,93 для 13 = 2 м; Км = 0,5 для 13 = 0,5 и 0,9 для 13 = 2м; Кск — коэффициент, учитывающий скольжение заготовок, прини­мается равным 0,9; п — число одновременно обрабатываемых заготовок; 1э -— длина заготовки, м; m — число проходов заго­товки в станке.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокЗначение п при обработке щитов принимают равным 1, при обработке брусков на станках с цельным падающим вальцом — 1,8. При обработке на станках с секционным по­дающим вальцом п определяют с учетом коэффициента запол­нения ширины стола, который принимают равным 50-60 % при работе одного и 80-90 % при работе двух станочников. Тогда

п = В Р / 100 Ь, где В — ширина станка, мм; Р — процент заполнения шири­ны стола заготовками; b — ширина заготовки, мм.

; 5 б 7 8

о о

16 15 14

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокРис. 8.19. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — задний стол; 2 — задний прижим: 3 — верхний горизонтальный ножевой вал: 4 — передний подпор; 5,7 — фрезы; 6 — верхний при­жим; 8 — роликовый прижим; 9 — верхние рифленые вальцы;

10 — заготовка: 11 — передний стол; 12 — нижние гладкие вальцы; 13 — направляющая линейка; 14, 16 — боковые зажимы;

15 — нижний ножевой вал; 17 — прижим;

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок18 — левая направляющая линейка

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Плоскую и профильную обработку прямолинейных загото­вок с четырех сторон за один проход можно выполнить на че­тырехсторонних продольно-фрезерных станках (рис. 8.19), ко­торые имеют не менее четырех ножевых валов. В зависимости от ширины строгания они подразделяются на легкие (калевоч­ные) (для обработки профильных мебельных и столярных дета­лей шириной до 160 мм), средние (для обработки деталей шири­ной до 250 мм) и тяжелые (для обработки погонажных изделий шириной до 650 мм). Подача у четырехсторонних станков валь­цевая или вальцево-гусеничная. Диаметр ножевых головок станков С10-3, С16-2А, С16Ф-4А равен 125 мм, станков С16-4А,

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокС25-2А, С26-2М — 180 мм. Частота вращения ножевых головок станка С10-3 составляет 7000 мин”1, скорость подачи легких и средних станков 5-45 м/мин, тяжелых — 10-30 м/мин. В свя­зи с высокой скоростью подачи четырехсторонние станки осна­щаются автоматическими загрузчиками.

ВНИИДМаш (российский научно-исследовательский ин­ститут деревообрабатывающего машиностроения) разработал четырехсторонний станок С16М-4У нового поколения. Станок оснащен пятым универсальным суппортом. Использование ряда технических новшеств позволило значительно повысить точность и чистоту обработки заготовок и расширить возмож­ности станка. На нем можно выполнять плоскостную и про­фильную обработку заготовок под заданными углами и про­дольную распиловку.

При наладке станков передний стол и нижние вальцы ус­танавливают ниже заднего стола на толщину снимаемого слоя. Лезвия ножей передней головки должны быть в одной плоскости с задним столом. Верхние ролики и направляющие прижимные устройства регулируют с учетом толщины и ши­рины обрабатываемых заготовок.

Четырехсторонний станок обслуживают двое рабочих. Один из них базирует заготовку по направляющей линейке и подает в станок, другой рабочий принимает заготовки, оцени­вает качество и укладывает в стопу. При заклинивании или остановке заготовки необходимо включить обратную подачу и затем снова попытаться вести обработку. Если заготовка опять останавливается, ее необходимо вывести из станка об­ратной подачей. Причиной могут быть недопустимо большие припуски на обработку или значительное коробление загото­вок. Такие заготовки не нужно подавать в станок.

Режим строгания на фуговальных, рейсмусовых и про — дольно-фрезерных станках выбирается с учетом допускаемой шероховатости поверхности. В результате цилиндрического фрезерования образуются неровности с шагом (мм)

0 _ ЮООи

Z 7

nz

Где и — скорость подачи, м/мин; п — частота вращения шпинделя, мин-1; z — число ножей.

Из-за неточности затоки и установки ножей поверхность формирует обычно один (наиболее выступающий) нож, т. е. для расчетов принимают z = 1. Тогда скорость подачи (м/мин)

S п и = — ■ ■ .

1000

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокВысота волны (шероховатость поверхности) связана с ша­гом неровностей и диаметром ножевого вала следующей за­висимостью:

о2

h=3L,

4D

где D — диаметр окружности резания, мм.

Пример. Примем для станка С16-2А скорость подачи и = 30 м/мин. Тогда при обработке заготовок получим неровности с шагом Sz = 1000 х 30 / 6150 = 4,88 мм и шерохо — ватость поверхности, равную 4,882 / 125 = 0,19 мм = 190 мкм, т. е. очень высокую.

Высокого качества в изготовлении четырехсторонних про — дольно-фрезерных станков добилась немецкая фирма «Вай — ниг». Станок под названием «Профимат* может изготовить любой произвольный профиль. Специальный компьютер стан* ка снижает время наладок до минимума. Можно запрограм­мировать до 99 размеров изделия и затем использовать их с помощью нажатия кнопки. Автоматически устанавливаются левый и верхний шпиндели на ширину и толщину изделия с точность до долей миллиметра. Кроме строгания на станке можно осуществлять и распиливание заготовок. Станок комп­лектуется специальным оборудованием для точной подготов­ки инструмента. Замена всех ножевых головок на станке за­нимает несколько минут. При строгании в формировании по­верхности участвует не один нож (как обычно принимаем в расчетах), а все, т. е. если ножевая головка имеет четыре ножа, то длина волны уменьшится в 4 раза, а высота — в 16 раз. В результате при фрезеровании достигается хорошее качество поверхности и последующего шлифования не требуется. Та­ким образом, этот станок, с высокой точностью обработки мо* жет заменить фуговальный и рейсмусовый станки, что даст значительный выигрыш в производительности труда без сни­жения качества обработки.

Четырехсторонний станок обслуживают двое рабочих: один подает заготовки в станок, а другой принимает их и складывает. В отличие от рейсмусовых в четырехсторонних станках и линиях на их основе заготовки подаются по одной, торец в торец.

Часовая производительность четырехсторонних станков (заготовок/ч)

60иКпК_к

д __ ____________ Р ск

где и — скорость подачи, м/мин; Кр = 0,9 — 0,93; Кск — коэф­фициент скольжения, принимается равным 0,9; 13 — длина заготовки.

После обработки брусков в чистовой размер по сечению им должна быть придана точная длина и ровные торцовые плос­кости, расположенные под прямым или другим углом к бо­ковым граням. Торцовку заготовок осуществляют на кругло — пильных станках с одним, двумя или несколькими пильными дисками.

На однопильном торцовочном станке с кареткой (Ц6-2 и др.) можно торцевать заготовки под любым углом. Заготовку базируют по столу и направляющей линейке. При первом резе заготовку устанавливают на каретке «на глаз» так, чтобы опи­ливался минимальный припуск (рис. 8.20, а). Каретку надвига­ют на пилу вручную. Для торцевания второго конца заготовку переворачивают и отторцованным концом прижимают к упо­ру» установленному от плоскости пилы на длину заготовки.

Можно торцевать одновременно две заготовки. Первую с отторцованным одним концом кладут к линейке и прижима­ют к упору, а вторую укладывают впереди первой заготовки для торцевания первого конца (рис. 8.20, б). После реза первую заготовку укладывают в штабель. Вторую поворачивают и ук­ладывают на место первой, а на ее место новую. Узкие заго­товки можно торцевать по несколько штук одновременно.

При торцевании заготовки под углом линейку устанавли­вают под соответствующим углом к диску пилы или накло­няют каретку.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокМеханизированная первичная обработка брусковых заготовок

Торцовочные станки с кареткой удобны, но малопроизводи­тельны. Большую производительность имеют двусторонние тор­цовочные станки — двухпильные концеравнители (Ц2К12Ф’1, Ц2К20Ф-1 и др.). У них один пильный суппорт устанавлива-

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокМеханизированная первичная обработка брусковых заготовок

Рис. 8.20. Схема торцевания заготовок на однопильном станке с кареткой по одной (а) и по двум (б) заготовкам:

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок1 — каретка с линейкой; 2 — заготовки;

3 — дополнителышя линейка

ется неподвижно, другой перемещается маховичком и уста­навливается на нужную торцуемую длину заготовок. После­дние укладываются на цепной транспортер к упорам и надви­гаются на обе пилы одновременно (рис. 8.21). Длина торцуе­мых заготовок у станка Ц2К12Ф-1 равна 250-1250 мм, у стан­ка Ц2К20Ф-1 — 2300 мм. Скорость подачи у обоих станков оди­наковая и может быть в пределах 2-18 м/мин. Станки моделей Ц2К12Ф-1 и Ц2К20Ф-1 предназначены для обрезки с двух сторон деталей и заготовок в виде планок, брусков, щитов. Они имеют (первыми по ходу подачи) пильные подрезные головки, за ними — пильные головки для отрезки свесов и последние — фрезерные головки для чистовой обработки кромок.

Однопильный торцевой станок обслуживает один человек, двухпильный концеравнитель — два. Перед подаче на одно­пильном станке концы заготовок можно выравнивать на рас­стоянии не менее чем 0,5 м от зубьев пилы. Каретку для по­дачи заготовок необходимо обеспечить щитками, чтобы они закрывали переднюю часть пилы, которая выходит на направ­ляющую линейку.

5 6

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокРис. 8.21. Схема двухпильного концеравнителя:

1 — маховичок; 2 — винт; 3 — электродвигатель;

4 — подвижная стойка; 5 — кожух; 6 — пила; 7 — прижим;

8 — вал механизма подачи; 9 — неподвижная стойка; 10 — редуктор; 11 — электродвигатель подачи; 12 — упор цепи механизма подачи; 13 — кронштейн-стрела; 14 — магазин-питатель

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокЧасовая производительность одноиильного станка (загото — вок/ч)

tu(m + 1)

где Кр = 0,9-0,93; п — количество торцуемых заготовок в од­ной закладке; m — кратность торцуемых заготовок; t — про­должительность одного цикла.

Производительность двухпильного концеравнителя (заго- товок/ч)

Пч = 60 и Кр К„ п / 1уп, где и — скорость подачи, м/мин; Кр = 0,9-0,93; Км = 0,6-0,9; п — количество заготовок, укладываемых к одному упору, обычно n = 1; 1 — расстояние между упорами транспортной

Механизированная первичная обработка брусковых заготовокцепи, м.

Организация рабочих мест при обработке брусков на раз­личных станках показана на рис. 8.22.

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Рис. 8.22. Схема организации рабочих мест у станков: а — фуговального; б — рейсмусового; в — четырехстороннего продольно-фрезерного; г — двухпильного концеравнителя; д — тоцовочного с кареткой; 1 — станок;

2 — контейнер для заготовок; 3 — контейнер для готовых деталей

Механизированная первичная обработка брусковых заготовок

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.



elitnamebel.ru