5.1 Основные понятия о производственном и технологическом процессах
П |
роцесс изготовления изделий состоит из непосредственной обработки материала, а также транспортирования и хранения материалов, контроля их качества, ремонта и обслуживания оборудования, обеспечения рабочих мест электроэнергией, инструментом, управления производством, сбыта продукции и т. д.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех взаимосвязанных действий, включая и сопутствующие, по превращению исходных материалов в продукцию определенного назначения и качества.
В зависимости от характера воздействия на создаваемый продукт и цели производства весь производственный процесс подразделяют на основное производство, техническое, материальное и общее обслуживание.
К основному производству относят процессы, связанные с обработкой материала, т. е. собственно технологию.
Технология (греч. techne — искусство, мастерство, умение + logos — слово, учение) — это совокупность методов обработки сырья, материалов и полуфабрикатов, применяемых в процессе обработки для получения готовой продукции.
Техническое обслуживание включает процессы по обеспечению работы оборудования (выработка электроэнергии, ремонт и содержание оборудования, зданий и т. п.).
Материальное обслуживание включает снабжение предприятия сырьем, материалами, их транспортирование и хранение.
Общее обслуживание производства — это управление предприятием, его охрана и другие общезаводские функции.
Технологический процесс — это законченная часть основного производства, в результате которого достигается изменение формы, размеров и свойств материалов и происходит последовательное соединение отдельных элементов в готовое изделие. Он включает механическую обработку материалов резанием, прессованием, гнутьем, а также сушку, склеивание, отделку и сборку.
Технологический процесс изготовления всего изделия представляет собой совокупность технологических процессов изготовления отдельных деталей, их сборки. Каждая деталь имеет свой технологический процесс.
Технологический процесс изготовления изделий мебели[1] может быть разделен на стадии, или этапы, в такой последовательности:
1. Сушка древесины (в досках или заготовках).
2. Раскрой древесных материалов на заготовки. Последовательность выполнения сушки и раскроя может быть разной: сначала сушка, затем раскрой, и наоборот.
3. Механическая обработка (первичная) черновых заготовок, при которой заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и торцуют.
4. Гнутье заготовок. Данная стадия имеет место, если из цельной древесины необходимо получить деталь криволинейной формы.
5. Склеивание и облицовывание брусковых и щитовых заготовок. Детали из цельной древесины данной стадии не имеют.
6. Механическая обработка (повторная) чистовых заготовок, которая включает формирование шипов и проушин, сверление отверстий, выборку гнезд, отборку профилей, шлифование поверхностей.
7. Сборка деталей в сборочные единицы (ящики, рамки, щиты, коробки и др.).
8. Отделка деталей и сборочных единиц.
9. Сборка деталей и сборочных единиц в изделие. Отделка и сборка могут выполняться и в обратной последовательности, т. е. вначале изделие собирается, а затем отделывается. Например, сувениры отделываются после сборки, а мебель сначала, как правило, отделывается и лишь затем собирается (или поставляется в разборном виде).
Стадии технологических процессов разделяются на операции.
Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, которую выполняют непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции. Технологическая операция служит основной единицей для производственного планирования трудоемкости изготовления, расценок, себестоимости, контроля качества и других показателей.
В большинстве случаев технологическая операция состоит из большего или меньшего числа рабочих приемов. Например, фрезерование бруска с трех сторон может быть выполнено одним рабочим на фуговальном станке и разными рабочими на фуговальном и рейсмусовом или фрезерном станке. Сборку изделия можно осуществлять на одном рабочем месте (учитывать как одну операцию) или на многих.
Под рабочим местом следует понимать зону, которая оснащена необходимыми техническими средствами и в которой совершается трудовая деятельность одного исполнителя или группы.
Каждая операция может разделяться на части, состав и число которых зависят от характера и объема операции. В составе операции различают технологический переход, проход, установку и позицию.
Технологический переход — это законченная часть технологической операции, включающая обработку одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом при одном и том же режиме работы. Например, при обработке заготовок с двух сторон на фуговальном станке операция состоит из двух переходов: первый — обработка пласти, второй — обработка кромки.
Переход может состоять из нескольких проходов. Проход — это часть технологического перехода, при котором снимается один слой материала за одно перемещение инструмента относительно заготовки. При непрерывном движении материала относительно инструмента операция (обработка) называется проходной. Примером служит обработка заготовок на рейсмусовом станке.
Если заготовку закрепляют неподвижно, а затем на нее надвигают рабочий инструмент, такую обработку называют позиционной. Например, заготовку закрепляют неподвижно, и на нее надвигается вращающееся сверло сверлильного станка. В зависимости от сложности операции позиционная обработка может выполняться за одну или несколько установок.
Установка — это часть технологической операции, выполнимая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление отверстий в заготовке на многошпиндельиом станке будет выполняться за одну установку, а на одношпиндельном при отсутствии специальных приспособлений — за столько установок, сколько будет сверлиться отверстий.
Позиция — часть технологической операции или установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно режущего инструмента без ее раскрепления. Например, в одной заготовке сверлится несколько отверстий на одношпиндельном станке. Если заготовка закреплена в кондукторе (одно закрепление), то сверление выполняется за одну установку, но позиция заготовки относительно сверла будет меняться столько раз (вместе с кондуктором), сколько будет сверлиться отверстий. Следовательно, одна технологическая операция может выполняться при одной установке и одной позиции, при одной установке и нескольких позициях, при нескольких установках и позициях. Чем меньше число установок и позиций, тем выше производительность труда. Время на перемещение заготовок, их закрепление и раскрепление может быть значительно больше времени самого резания, поэтому необходимо стремиться к сокращению числа установок и позиций.
Технологический процесс представляет собой последовательную обработку деталей на нескольких рабочих местах, при этом детали постепенно передвигаются к последующим станкам и рабочим местам. Последовательное движение всей массы обрабатываемых деталей по станкам и рабочим местам называется производственным потоком, а время, в течение которого сырье и материалы находятся в производственном процессе, до момента получения из них готовых деталей, — производственным циклом. Чем короче производственный цикл, тем меньше затраты производства. Продолжительность производственного цикла зависит от продолжительности отдельных технологических операций и организации производственного потока.